機箱外殼折彎加工制作：

1、材料準備：

1鋼板（厚度1.5MM以上）或鐵板；

2電焊條和烙鐵頭。

2、流程：

（1）開料——下料→剪口、沖孔→焊接成型→矯正→打磨→噴漆。

（2）操作步驟：

a. 開料時注意要板材的尺寸精度及邊緣垂直度要求。根據(jù)圖紙的要求確定好需要切割的位置后進行剪切，并做好標記以便后續(xù)工序使用。在裁剪的過程中要注意避免出現(xiàn)毛刺等缺陷影響工件質量。

b. 鋼材表面應平整無銹斑、油污及其它雜質，其材質符合設計文件規(guī)定和設計圖樣技術條件的規(guī)定，并且不得有影響使用的冷隔、裂紋及其他變形現(xiàn)象。

c . 根據(jù)所選擇的設備型號規(guī)格選擇合適的刀具，并將刀刃與所需切口的平面平行一致地放在工作臺上。

d . 將鋼板的邊角按設計的角度放置在工作臺面上，用夾具將鋼板固定牢固。

e . 按規(guī)定的切削用量對切口處作一次走合性檢查和處理后再正式開始切削過程。

f . 切削過程中應注意觀察機床的工作狀況是否正常，有無異常噪音等現(xiàn)象發(fā)生。如發(fā)現(xiàn)故障應及時停機排除。

g. 在完成一個工步時應及時清理干凈銑床上的殘渣物以延長使用壽命，同時防止因殘留異物堵塞進給系統(tǒng)造成卡機事故的發(fā)生。

h. 工件表面的氧化膜較厚者可用砂輪片磨去表層再進行精修處理即可達到良好的效果。（此法只適合批量生產(chǎn)）。

i. 精雕細刻是提高產(chǎn)品質量的重要手段之一，因此選用好的工具材料和合理的雕刻方法才能取得滿意的效果。一般采用手工 ? 銼的方法去除掉多余的凸凹不平部分再經(jīng)拋光即能消除粗糙感使產(chǎn)品更加光滑美觀了。

j. 對于形狀復雜的零件需經(jīng)過反復多次研磨后才能獲得理想的產(chǎn)品外形。

3、注意事項：

1）為減少廢品率盡量做到一次性成功，否則返工會造成更大的浪費。

2）由于模具成本較高且易磨損請盡可能的使用標準型腔模代替非標模來降低成本。

3）對于薄壁類五金沖壓制品可采用分次壓鑄的方式來實現(xiàn)產(chǎn)品的量產(chǎn)化。

4）所有原材料都須按照相關標準執(zhí)行檢驗方可投入使用。

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