不銹鋼材料在機械加工中應(yīng)用非常廣泛。

隨著技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展、各種新型金屬材料和合金材料的出現(xiàn)以及人們對產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求的提高；

對零件幾何精度（如圓度）、尺寸穩(wěn)定性及表面粗糙度的要求也愈來越高。

因此，傳統(tǒng)的金屬切削已不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要。目前常用的數(shù)控機床大多采用高精密度刀具進(jìn)行高速銑削或車削等復(fù)合加工。由于普通碳鋼材料硬度低且韌性大，所以不能用于硬質(zhì)合金模具制造中的粗切工序。

而一些耐熱耐蝕性能較好的奧氏體型不繡 鋼則因價格昂貴而不能大量使用于一般工業(yè)領(lǐng)域。

為了滿足上述需求，人們研制了具有較高強度與韌性的高強度型鎳鉻鉬鈦鋁系超低碳不銹鋼材料及其專用設(shè)備——冷軋機生產(chǎn)線。該類設(shè)備的成功不僅使我國在不銹剛材的生產(chǎn)上實現(xiàn)了由常規(guī)向高效節(jié)能型的轉(zhuǎn)變；同時為發(fā)展現(xiàn)代制造業(yè)提供了良好的條件。

1. 原理：利用高強鋼板通過多道次連續(xù)輥壓成型后形成具有一定厚度的不繡鋼板材，再經(jīng)剪板機剪切成所需形狀規(guī)格的冷軋帶卷并經(jīng)過退火處理而成。

2. 用途：適用于各類五金制品、工具配件及其它特殊用途的產(chǎn)品的制作。

3. 特點：可制作多種復(fù)雜斷面結(jié)構(gòu)；可根據(jù)用戶的需求設(shè)計不同厚薄規(guī)格；成品率高；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；操作方便；節(jié)省原材料成本；減少環(huán)境污染。

4. 冷軋機的分類：

按其工作性質(zhì)可分為通用型和專用的兩種類型。通用的有液壓式冷扎機和電動式和半自動式的三種形式；專門的又有平整機和平模機之分，它們分別適合不同的生產(chǎn)過程和生產(chǎn)方式的要求。

5. 普通冷拔機的工作流程：

1 ）開動主電機帶動減速器轉(zhuǎn)動，當(dāng)運轉(zhuǎn)到一定速度時松開三角皮帶輪上的鎖緊裝置，然后啟動油泵電動機驅(qū)動滾筒作直線運動。

2 ）待冷卻水溫度達(dá)到設(shè)定值時應(yīng)停止給料。

3 ）根據(jù)所生產(chǎn)的工件大小調(diào)整好送進(jìn)速度和壓力。