鈑金加工包括剪切下料、沖切成型、彎曲成形和焊接等。其中剪裁是金屬板材生產(chǎn)過(guò)程中的環(huán)節(jié)之一；沖壓件的質(zhì)量很大程度上取決于其邊緣質(zhì)量（如邊部圓弧均勻度），而模具的制造精度直接影響到零件表面的粗糙度和尺寸公差要求，因此對(duì)模具的設(shè)計(jì)與制造的難度較大。目前我國(guó)大部分企業(yè)采用手工或半自動(dòng)機(jī)械進(jìn)行裁剪及沖壓工序的生產(chǎn)作業(yè)。隨著技術(shù)的發(fā)展，特別是計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用使傳統(tǒng)的操作方式發(fā)生了很大的變化?，F(xiàn)在許多生產(chǎn)企業(yè)已開(kāi)始使用CNC系統(tǒng)來(lái)控制整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)。

一. 沖壓件的形狀設(shè)計(jì)：

1.根據(jù)被加工材料的性質(zhì)確定材料厚度：一般來(lái)說(shuō)鋼板厚度的選擇應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的大小來(lái)確定，一般不宜超過(guò)1.5mm。對(duì)于較厚的鋼材應(yīng)選用大噸位壓力機(jī)，以降低變形抗力。

2.考慮工件毛坯的形狀：由于在拉伸時(shí)存在彈性回復(fù)量，故當(dāng)拉深較大的薄壁管材時(shí)應(yīng)盡量減小毛壞的外形尺寸，避免產(chǎn)生過(guò)大的殘余應(yīng)力。

3.計(jì)算并選定合理的凸模間隙和凹模間隙：一般情況下，凸模間隙比凹模小2～3個(gè)毫米左右為宜，但滿足一定的強(qiáng)度條件，以免發(fā)生塌陷現(xiàn)象。

4.合理地選取工作行程長(zhǎng)度和工作速度范圍：為了工件的充分展開(kāi)，減少?gòu)U品率以及提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，宜用較小的工作行程長(zhǎng)度和高一點(diǎn)的切削速率來(lái)進(jìn)行連續(xù)送進(jìn)。

5.正確設(shè)置頂桿位置：為防止出現(xiàn)側(cè)滑脫節(jié)情況的出現(xiàn)，需將頂塊調(diào)整到狀態(tài)，即頂塊處于前端的位置上。

6.合理設(shè)定安全擋塊位置及其角度大小：為了防止刀具磨損后飛出傷人事故的發(fā)生和提高安全性需要將其放置于適當(dāng)?shù)慕嵌忍帯?

7.合理安排刀架高度：通常情況下，刀架上刀片的高度要工件高度的1/3～1/2，以有足夠的空間容納潤(rùn)滑油槽。

8.合理配置各部件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)距離：確保所有活動(dòng)部分之間保持適當(dāng)?shù)拈g隔以便潤(rùn)滑油的循環(huán)流動(dòng)。

9.合理布置夾具結(jié)構(gòu)形式：考慮到不同類型產(chǎn)品的特點(diǎn)，可采用不同的結(jié)構(gòu)和布局方案來(lái)實(shí)現(xiàn)良好的裝卡效果。

10.注意機(jī)床床身導(dǎo)軌面的水平垂直度誤差值不得大于0.02MM/m2。

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