造紙制漿過程中為什么會有泡沫呢，具體有哪些危害呢？

造紙制漿過程起泡的原因和危害

①高速攪拌起泡：制漿過程中因?yàn)樾枰咚贁嚢?，從而生成大量穩(wěn)定而頑固的泡沫，泡沫給后續(xù)工作的清洗輸送、漂白等帶來很大的障礙，造成浮槳或使紙漿質(zhì)量下降；

②化學(xué)助劑起泡：采用化學(xué)處理法制漿的工序需要添加不同的化學(xué)助劑，以及經(jīng)過高溫加工，化學(xué)助劑的添加會使得泡沫的產(chǎn)生量增多，但不添加又不能很好地完成制漿制作；

③空氣混入起泡：有很多操作會導(dǎo)致工藝用水和白水中混入空氣，而導(dǎo)致其形成泡沫。氣泡的含量高，就會造紙的網(wǎng)部脫水，使氣泡產(chǎn)生氣蝕。這些氣泡會對造紙機(jī)的運(yùn)行以及對少生產(chǎn)的紙質(zhì)量有重大的影響；

④制漿過程起泡：制漿過程中，漿料呈瀑布狀落下，漿泵的空氣泄漏，漿池?cái)嚢杵鲾嚢柽^于強(qiáng)烈或攪拌器露出液面，錐形除渣器排渣口壓力過低，都會產(chǎn)生泡沫，漿料的發(fā)酵和碳酸鹽的酸化分解會釋放出二氧化碳，也會形成泡沫。

無硅消泡劑是如何消除制漿時(shí)候的泡沫問題呢？

造紙紙漿遇到泡沫問題，可以加入無硅消泡劑進(jìn)行消泡處理。無硅消泡劑為何可以很好的消泡制漿過程中的泡沫呢？這四個(gè)特點(diǎn)給出了答案。

1、針對研發(fā)：

無硅消泡劑原本就是針對制漿工序中的泡沫問題進(jìn)行解決的，除了能夠很好地消泡，還不會對制漿中的化學(xué)物質(zhì)產(chǎn)生不好的化學(xué)反應(yīng)，快速地解決了泡沫產(chǎn)生的難題。

2、性能穩(wěn)定：

其實(shí)，無硅消泡劑不但耐強(qiáng)酸堿而且耐高溫，即使在高溫環(huán)境下也可以穩(wěn)定的消泡。即使制漿工序有強(qiáng)堿的添加，因?yàn)闊o硅消泡劑化學(xué)性能穩(wěn)定，所以不用擔(dān)心，強(qiáng)堿環(huán)境會對無硅消泡劑造成影響。無硅消泡劑的穩(wěn)定性能讓其能夠在較差的環(huán)境下進(jìn)行正常消泡抑泡，因此在造紙行業(yè)也得到了廣泛的使用。

3、降低表面張力迅速破泡：

使用無硅消泡劑后，在泡沫中擴(kuò)散的同時(shí)讓泡沫壁形成雙層膜，這個(gè)過程就把泡沫中的具有穩(wěn)定泡沫的表面活性劑破壞，從而使泡沫的表面張力降低，泡沫不能形成自愈效應(yīng)，然后泡沫就破裂了。

4、用量少消泡好：

無硅消泡劑添加量少（一般添加量為千分之一到千分之三左右，具體用量可以根據(jù)使用環(huán)境測試），消泡速度快、抑泡時(shí)間長，分散性好、可以做到動態(tài)消泡，具有良好的穩(wěn)定性，有利于制漿過程中使用，同時(shí)也有利于儲存。