2022年6月17日，大東時代智庫（TD）、深圳市CIO協(xié)會、華山薈控股聯(lián)合深圳市新能源汽車產(chǎn)業(yè)協(xié)會、東莞市人工智能產(chǎn)業(yè)協(xié)會在深圳舉辦“2022中國制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型峰會暨卡恩獎頒獎盛典”并獲得圓滿落幕，來自制造業(yè)和數(shù)字化領(lǐng)域、相關(guān)協(xié)會、高校的近400位嘉賓蒞臨現(xiàn)場，圍繞制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型等發(fā)表了趨勢判斷，建立共識，巔峰論道，探討制造業(yè)數(shù)字化融合的方法論。

在此次峰會上，微優(yōu)微科技技術(shù)總監(jiān)唐建兵發(fā)表了《APS助力制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型》的主題演講，從APS的現(xiàn)狀、實施策略、成功案例等方面闡述了微優(yōu)微科技基于自身探索對APS的理解和價值思考。

唐建兵首先提到，現(xiàn)在國內(nèi)企業(yè)對APS的需求很旺盛，APS突然從無人問津到開始火熱，整個市場上，有兩種極端的聲音：一種聲音說APS是萬能的，可以解決企業(yè)所有的計劃問題；一種聲音則認(rèn)為APS沒用，上了也是白上。但是從微優(yōu)微科技十幾年的實踐來看，數(shù)字化轉(zhuǎn)型繞不開APS，因為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，智能制造等，如果生產(chǎn)計劃還停留在手工，也不是真正的智能制造。現(xiàn)在很多企業(yè)都將APS提升到與ERP、MES同等的地位去考慮。

“應(yīng)該理性看待APS，既不要妖魔化它，也不要神化它，踏踏實實地去探索和實踐，讓APS融入工業(yè)企業(yè)，真正用數(shù)字化的手段將生產(chǎn)計劃管理起來，用數(shù)據(jù)來打通各個環(huán)節(jié)，形成智能制造一體化的平臺?！碧平ūf。

據(jù)悉，微優(yōu)微科技成立于2010年，核心團(tuán)隊成員從事APS實踐應(yīng)用超過17年，核心成員曾經(jīng)是世界頂級APS開發(fā)團(tuán)隊成員，實施過多個世界頂級的APS系統(tǒng)，參與過幾十個行業(yè)頭部企業(yè)的APS落地實施，總結(jié)了很多行業(yè)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和最佳實踐。總公司在深圳，在上海、天津、廈門、長沙設(shè)有分公司。此外，微優(yōu)微科技也是世界知名APS廠商Asprova的中國法人，派程（上海）軟件科技有限公司的戰(zhàn)略股東之一。

唐建兵表示，微優(yōu)微科技以“專注”、“專業(yè)”、“誠信”為價值觀，以“真正幫助客戶解決智能制造轉(zhuǎn)型管理中的最核心計劃難題，為客戶提供看得見的價值（VisUal Value）”為使命，專注于APS的落地實施，提供從供應(yīng)鏈“可執(zhí)行的銷售預(yù)測，S&OP，到生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，物料計劃，供應(yīng)商協(xié)同”等全流程咨詢服務(wù)和完整的“集成供應(yīng)鏈方法論+APS系統(tǒng)落地”（ISC+APS）解決方案。

唐建兵提到，因為“華為事件”，現(xiàn)在國內(nèi)企業(yè)都在提工業(yè)軟件自主可控，APS領(lǐng)域也不例外，很多企業(yè)對APS的需求也要求國產(chǎn)化，特別是一些國企和軍工領(lǐng)域，都要求自有產(chǎn)品的支撐。微優(yōu)微科技在電子、汽車、機械制造、化工、快消品等多個行業(yè)具有大量項目經(jīng)驗。服務(wù)了包括富士康集團(tuán)，格力集團(tuán)，中車集團(tuán)，江森集團(tuán)，萬寶集團(tuán)，松下集團(tuán)，索尼集團(tuán)，眾生藥業(yè)，共進(jìn)電子，深南電路，酷特智能，仙樂健康，兆馳集團(tuán)，宏發(fā)集團(tuán)，法拉電子，烽火集團(tuán)，BASF，順絡(luò)電子，長盈精密，億聯(lián)集團(tuán)，華勤集團(tuán)等大型集團(tuán)上市企業(yè)。立足行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)，建立各行業(yè)APS應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，使企業(yè)在“銷售預(yù)測不確定、訂單周期短、波動大”的市場環(huán)境下，在“交付、成本、品質(zhì)”方面，快速鑄造核心競爭力，實現(xiàn)行業(yè)領(lǐng)先。

“現(xiàn)在國內(nèi)上APS的企業(yè)并不多，按照比例來看，可能只有10%，能上APS的企業(yè)都是各個細(xì)分領(lǐng)域的領(lǐng)頭羊或者頭部企業(yè)?！碧平ūf，“APS系統(tǒng)不是通用系統(tǒng)，需要根據(jù)各行各業(yè)進(jìn)行數(shù)據(jù)的建模，通過頭部企業(yè)的實踐，我們總結(jié)了一些行業(yè)的成熟解決方案，并推出了自主的APS產(chǎn)品—Easy APS（排產(chǎn)易），實現(xiàn)APS應(yīng)用模板化，排產(chǎn)邏輯和規(guī)則的高度配置化，實現(xiàn)個性化排產(chǎn)需求場景快速建模；此外，幫助客戶以‘Small Start’方式，快速優(yōu)化生產(chǎn)排產(chǎn)，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃排產(chǎn)的系統(tǒng)化。”

唐建兵表示，過去，APS是作為ERP、MES下面的小板塊應(yīng)用，但是最近，APS已經(jīng)上升到比較高的地位，跟ERP、MES并行，通過這些系統(tǒng)集成，把供應(yīng)鏈上的所有系統(tǒng)計劃、數(shù)據(jù)拉通打通，變成一體化的供應(yīng)鏈平臺，也就是說，在企業(yè)的數(shù)字化規(guī)劃中，APS已經(jīng)被提到核心的位置，作為數(shù)字化的“心臟”存在，用它驅(qū)動企業(yè)計劃的數(shù)據(jù)，使得中間的各個環(huán)節(jié)的系統(tǒng)能夠有機串聯(lián)起來。具體而言，APS在整個供應(yīng)鏈計劃中承擔(dān)著從需求預(yù)測，補貨，S&OP，長期MPS主計劃，到物料需求計劃，再到物料齊套，車間詳細(xì)排產(chǎn)，所有跟供應(yīng)鏈相關(guān)的計劃計算都屬于APS計劃排產(chǎn)的范疇。

隨后，唐建兵具體介紹了微優(yōu)微科技的產(chǎn)品。值得一提的是，微優(yōu)微科技根據(jù)不同的行業(yè)建立不同的方案庫，實現(xiàn)計劃排產(chǎn)的快速建模，通過配置的方式建立不同的配置模型（類似于低代碼的方式）。

APS如何才能成功實施？唐建兵認(rèn)為，首先要將APS劃分為幾個大的數(shù)字化場景，這些數(shù)字化場景主要是計算場景，不同的場景需要不同的計算模型去支撐；二、整體規(guī)劃APS，邊界是什么？具體要做什么？三、APS與一般的項目管理方法論是一樣的，但是APS的建模過程需要有建模的方法論，而在過去的實踐中，微優(yōu)微科技總結(jié)的一個行之有效的方法論叫做“迭代實施”。

EasyAPS（排產(chǎn)易）是VUV自主研發(fā)的APS軟件，具有自主的發(fā)明專利和知識產(chǎn)權(quán)，軟件基于規(guī)則，具有近10000個標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)和屬性，可以根據(jù)客戶的需求進(jìn)行定制。單個產(chǎn)品、物料、資源、工作站、庫存、客戶以及整個計劃邏輯的訂單分配規(guī)則非常靈活，可以單獨調(diào)整。憑借如此出色的功能，無需編程即可配置精確的邏輯規(guī)則和約束條件，并提供精心策劃的端到端規(guī)劃系統(tǒng)。該系統(tǒng)是一個“白盒子”——整個設(shè)置在邏輯上是一致的，并且易于計劃員用戶理解，他們可以迅速對工廠或供應(yīng)鏈中的任何變化做出反應(yīng)。