鍋爐（生物質鍋爐）環(huán)保除煙設備原理構造
鍋爐（生物質鍋爐）環(huán)保除煙設備原理構造，鍋爐起燃時產(chǎn)生的煙氣和正常燃燒時產(chǎn)生的煙氣，使用布袋除塵器處理。煙氣粉塵由除塵管道進入旋風除塵器或者（阻火器），此時煙塵中的大顆粒在旋風除塵器的離心力的作用下進行分離，大顆粒粉塵由旋風除塵器沉降處理，細小顆粒粉塵由管道進入布袋除塵器。經(jīng)高溫布袋過濾，通過脈沖噴吹將粘附在布袋表面的粉塵進行沉降，集中在除塵器的獨立分室灰斗內，利用自動除料控制器進行回收或利用。經(jīng)布袋除塵器處理過后的凈氣通過風機由煙囪排入大氣。經(jīng)過布袋除塵器對鍋爐含塵煙氣的處理，可減小煙塵對周邊環(huán)境的污染，達到清潔的生產(chǎn)目的。
生物質鍋爐除塵器由除塵高溫耐腐蝕布袋組件、導流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線保護系統(tǒng)、箱體等組成。含塵氣體由導流管進去各單元室，尤其是經(jīng)過導流裝置作用下，較大比重粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定厚度時，由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設定程序關閉提升閥，控制當前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰系統(tǒng)送出。
小型鍋爐除塵除煙器本體為鋼結構，孔板采用模具沖壓而成；氣路設計合理，噴吹氣路均采用快速裝卸結構；每一濾室的出風箱設計有閥門，可在不停機時檢修更換濾袋，濾袋的更換方便且安全。袋式除塵器的清灰系統(tǒng)及清灰制度的設置合理與否將直接影響到除塵器的運行穩(wěn)定性、運行安全及濾袋的使用壽命。該型式除塵器采用一只脈沖閥對應一根噴吹管，而一根噴吹管對應10-12個噴嘴，噴嘴孔徑大小不一，呈規(guī)則排布，并與濾袋逐一對應。低壓脈沖固定行噴吹清灰原理是依靠脈沖閥膜片快速開啟，在瞬間釋放壓縮空氣，壓氣從噴嘴中高速噴出，引射數(shù)倍的周圍氣體注入袋內，濾袋快速膨脹，袋壁產(chǎn)生很大的加速度，抖落濾餅，從而實現(xiàn)_清灰。
小型鍋爐除塵除煙設備結構如下：
①上箱體：凈氣室、換袋檢修門、出風口等；
②中部箱體：過濾室、孔板、濾袋組件；
下部灰斗：灰斗、卸灰閥；
④脈沖清灰系統(tǒng)：空壓機、儲氣罐、壓縮空氣管、脈沖閥、噴吹管、及氣缸等；
⑤控制系統(tǒng)：微機可編程序控制器；低壓控制系統(tǒng)。
小型鍋爐除塵除煙設備制作特點
1.采用高溫針刺氈濾袋，使用壽命不低于12個月；
2.除塵器壁板厚度4mm,孔板厚度4~5mm，灰斗厚度4mm；
3.除塵器采用板塊式結構，單塊壁板尺寸不大于3m×6m，壁板邊框用型鋼加強，以確保安裝精度和強度；
4.除塵器頂部開孔設檢修門，以確保每室均能獨立工作、檢修、更換濾袋等；
5.除塵器每個灰斗設倉壁振動器一個，電機防護等級IP54，功率0.18Kw、380V；
6.除塵器配有電氣接線端子箱和機旁操作箱；
7.程序控制儀采用PLC可編程控制器：
8.箱體材料全部采用Q235-A9.殼體部份涂高溫防腐涂料。
小型鍋爐除塵除煙設備主要性能特點：
①低消耗高壓氣體的噴吹裝置
電磁閥阻力低、啟閉快、清灰能力好，噴吹壓力0.3~0.45Mpa壓力噴吹時間短，在處理凈化含塵濃度高及含濕量大的煙氣時比低壓噴吹及反吹風除塵器具有更好的清灰性能。
②濾袋濾袋采用高溫針刺氈。使用壽命可超過貳年以上。
③濾袋更換與維護可分室維修、更換濾袋。維修人員不需要進入袋室就能更換濾袋，減輕維護人員的工作強度。采用微機可編程控制器，可根據(jù)現(xiàn)場工況調整設置清灰參數(shù)。經(jīng)濟、可靠、功能齊全。
④微機控制系統(tǒng)
該除塵器采用每室獨立清灰，清灰氣體量大，與其他類型除塵器清灰相比，清灰更徹底，運行阻力低。
⑤清灰效果優(yōu)越
與電除塵器相比較，相同的處理風量下設備占地面積小。并且不收粉塵比電阻的影響。除塵效率高、運行費用低、易維護。與濕式除塵器相比較，無水的二次污染，粉塵回收后可直接輸送到庫內。
對于脈沖袋式除塵器， 清灰過程所用的時間(即脈沖閥噴吹的時間)為清灰時間，在0.05～0.5s范圍內可調。兩次清灰間隔的時間為清灰周期，一般為0～30min。調整脈沖袋式除塵器的清灰制度，適當延長清灰時間，增加噴入濾袋內的壓縮空氣量和誘導氣量；同時縮短清灰周期甚至采用連續(xù)清灰方式，可以使濾袋清灰更為徹qi，有效降低運行阻力。
清灰周期和清灰時間是左右捕集性能和運行狀態(tài)的重要因素。
清灰周期、清灰時間與所采取的清灰方式和處理對象的性質等因素有關，所以須對粉塵性質、含塵濃度等進行了解，并進行必要的考查之后在確定。
清灰周期和清灰時間的確定原則，根據(jù)不同的清灰方式采用不同的清灰設定，首先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著層，以確保有效清灰的較少時間，確定清灰周期。使清灰周期盡可能的長，清灰時間短，從而能在經(jīng)濟的除塵設備阻力條件下運行。
如果清灰時間過短，則濾袋上的粉塵尚未_清落轉入工作，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來。反之，清灰時間過長，則由于過度清灰而使過濾速度增加，粉塵能夠鉆入濾布內部而造成濾袋堵塞和破損的原因。
