PCBN數(shù)控刀具和PCD數(shù)控刀具都是超硬刀具，區(qū)別在于：

PCBN數(shù)控刀具（立方氮化硼）數(shù)控刀具適用于加工硬度高的黑色金屬材料：比如說(shuō)淬硬鋼和鑄鋼(鐵)、粉末冶金、鑄鐵、球磨鑄鐵、灰鑄鐵、工具鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、耐熱鋼、超耐熱合金、強(qiáng)鑄鐵、特殊鑄鐵等材料。還可以耐高溫(1000度以上)，硬度一直都在8000HV，是提高生產(chǎn)效率和加工難加工材料的比較好刀具材料。但是該材料不宜加工45HRC及以下的鋼材，容易產(chǎn)生粘合磨壞，崩裂。

PCD（聚晶金剛石,鉆石）數(shù)控刀具不可以加工含鐵元素的材料，也會(huì)產(chǎn)生化學(xué)變化，PCD適用于加工有色金屬與非金屬材料加工，比如說(shuō)：鋁、鋁合金、鑄鋁合金，銅、銅合金、鑄銅合金、鎂、鎂合金、鋅、石墨制品、人造纖維、碳纖維、玻璃、塑料、木材、樹(shù)脂材料、亞克力、纖維材料、復(fù)合材料及高硬耐磨材料等材料，可以刃磨出很鋒利的刀口，獲得比較好的加工表面，通常可達(dá)到0.2的表面粗糙度，而且是加工非金屬新材料的不二之選材料，它超耐磨，摩擦力小，與此同時(shí)硬度可達(dá)到10000HV以上，還可以切削硬質(zhì)合金及陶瓷模具等硬度高的產(chǎn)品。

PCD數(shù)控刀具的特性

金剛石刀片具備硬度高、抗壓性能高、導(dǎo)熱能力及耐磨性能好等特點(diǎn)，可以從高速切削中獲取非常高的精密度和加工效率。金剛石刀片的以上特點(diǎn)是由金剛石結(jié)晶體情況所決定的。在金剛石結(jié)晶體中，碳原子的四個(gè)價(jià)電子按四面體結(jié)構(gòu)特征成鍵，每一個(gè)碳原子與四個(gè)相鄰原子形成共價(jià)鍵，從而組合而成金剛石結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的結(jié)合力和方向性很強(qiáng)，從而使得金剛石具備極硬度高。

因?yàn)榫劬Ы饎偸?PCD)的構(gòu)造是取向各異的細(xì)晶粒金剛石燒結(jié)體，盡管添加了結(jié)合劑，其硬度及耐磨性能仍小于單晶金剛石。但是由于PCD燒結(jié)體體現(xiàn)為各向同性，因而不容易沿單一解理面裂開(kāi)。

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PCBN數(shù)控刀具的應(yīng)用案例

因?yàn)镻CBN具有很高的硬度和耐磨性能，高溫下不和鐵族金屬材料起反應(yīng)的化學(xué)惰性，因而主要運(yùn)用于硬度高的材料與難加工材料的切削加工，如淬火鋼、高合金耐磨鑄鐵、高溫合金、高速鋼、表面噴焊的材料、燒結(jié)金屬材料等難加工材料的切削加工。

(1)加工淬火鋼，可以起到以車代磨的效果，因?yàn)榍邢魃疃缺饶ハ魃疃却笫畮妆蹲笥?，因而加工效率更高，表面不?huì)造成燒傷。如以車代磨加工變速滑動(dòng)齒輪(20CrMnTi，硬度為HRC58——62)時(shí)，切削比原來(lái)磨削加工效率提升4倍左右。

(2)加工高合金(含鎢或鉻18%)耐磨鑄鐵，進(jìn)給速度較硬質(zhì)合金刀片提升10倍左右，切削效率提升4倍左右。

(3)加工高鈷鉻鉬耐蝕耐熱合金，PCBN數(shù)控刀具進(jìn)給速度為160m/min，是硬質(zhì)合金刀片的8倍。

(4)加工熱噴涂(噴焊)的材料，表面噴焊件很難運(yùn)用磨削加工，而采用硬質(zhì)合金刀片切削工作效率非常低，改成PCBN數(shù)控刀具后可以提升加工工作效率，節(jié)約加工成本50%左右。PCBN數(shù)控刀具還可以用來(lái)有色金屬的高精密切削及燒結(jié)金屬的切削加工等等。

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