一、設備簡介

單段錘式破碎機用于破碎一般的脆性礦石，如石灰石、泥質粉砂巖、頁巖、石膏和煤等，也適合破碎石灰石和粘土的混合料，具有全回轉大質量錘頭、可調整破碎板、順向篦子、安全門等結構特點。適應了入料粒度大、破碎比大、一次入磨的工藝要求。

當前，5000t/d甚至l0000t/d水泥熟料生產(chǎn)線逐漸普及，水泥生產(chǎn)設備大型化需求也隨之增多，其中石灰石破碎能力l 000 t/h以上、適應立磨工藝系統(tǒng)要求的單段錘式破碎機具有相當廣闊的市場需求。

二、故障現(xiàn)象和原因分析

1.由于潤滑不足、從而溫度升高，導致軸承室磨損。?

2.在安裝軸承時，沒有按照規(guī)定進行安裝或檢修不夠及時等因素導致軸承位磨損。?

3.金屬雖具有良好的硬度但是抗沖擊性差，變形以后無法復原，抗疲勞性差，設備長期運行極易造成軸承室變形及磨損。?

4.軸承本身存在缺陷，運行過程中軸承出現(xiàn)過熱甚至抱死等現(xiàn)象，導致軸承室磨損。?

5.破碎機安裝軸承時，軸套與軸承內圈軸承存在間隙，由于間隙的存在一旦軸承出現(xiàn)軸向移動會導致軸承內圈無法抱緊，軸承跑內圈磨損軸頭，同時軸承滾珠斷裂導致阻力過大產(chǎn)生高溫，損壞保持架滾動體帶動著軸承內圈一起轉動進一步磨損軸頭和軸承室。

三、設備修復工藝分析

對于破碎機軸承室磨損修復，傳統(tǒng)技術一直延續(xù)著鑲套、補焊、更換等措施，

但因復雜的工藝條件和現(xiàn)場環(huán)境而受到限制，對于突發(fā)緊急、拆卸復雜等工況無法有效解決。?

福世藍高分子復合材料修復是目前國內比較成熟的快速修復方法，無論是修復效果還是維修費用都遠勝過堆焊、刷鍍等傳統(tǒng)修復方法，維修時間快速、工藝簡便、費用較低。高分子復合材料不但確保其配合面百分百接觸，材料自身具備的退讓性，使修復位置抗沖擊震動的能力遠高于不能退讓的金屬材料，同時材料隨軸承內圈的脹縮而脹縮，最大限度的減少了磨損的可能，從而確保設備的正常運行，達到甚至超出正常的使用周期。采用高分子復合材料（福世藍2211F金屬修復材料）修復破碎機磨損，周期短，操作工藝簡單，一般僅需8-12小時便可以完成整個操作和裝配，且該修復技術費用低，為企業(yè)節(jié)省大量的維修維護費用，減少因停機停產(chǎn)造成的經(jīng)濟損失。?

四、實際案例分析

某水泥廠破碎機安裝軸承時，軸套與軸承內圈軸承存在間隙，開機時出現(xiàn)了軸承溫度過高最后軸承燒結磨損軸承位。

詳細參數(shù)如下：

軸承室設計尺寸400mm，實際多點測量磨損2mm。

設備轉速：120

在線修復工藝：

1.表面處理：烤油、打磨、清洗；

2.嚴格按照比例調和高分子復合材料，直至無色差；

3.涂抹材料：將調和好的高分子復合材料（2211F金屬修復材料）均勻涂抹于磨損表面，厚度略大于單邊磨損量；

4.使用刀口尺尺身延止口基準面刮出修復部位的基準尺寸，刮的過程中用力要均勻，且盡可能的保證尺身與軸向尺寸平行；

5.等材料固化后，打磨去除多余材料，并將修復部位的表面釉面打磨干凈；

6.軸承表面涂脫模劑，晾干備用；

7.再次調和高分子復合材料（2211F金屬修復材料），并均勻涂抹于整個磨損表面，涂抹厚度略高于止口基準面；

8.直接安裝軸承，材料固化12-24小時（根據(jù)室溫情況而定）后方可投入使用。