MES系統(tǒng)應(yīng)用于制造企業(yè)的典型方案

1）關(guān)心的物質(zhì)平衡，投資效益

一個(gè)MES系統(tǒng)建設(shè)的基本功能，是揭示儲(chǔ)料生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，跟蹤每一個(gè)工序，這樣通過車間和計(jì)劃，各級(jí)信息流的車間和質(zhì)量。然后通過掃描條碼記錄這些細(xì)節(jié)是唯一的方法。企業(yè)是否對(duì)所有材料的所有鏈接都掃院子嗎？如果用標(biāo)簽的所有材料的需求？大量使用標(biāo)簽增加了成本，關(guān)鍵是要帶來增值效益？如果掃描代碼笨拙，無論生產(chǎn)線人員的工作效率也能過嗎？

為了解決上述問題，需要企業(yè)根據(jù)自身實(shí)力評(píng)估。制造企業(yè)聚集的各種原材料，也有一些設(shè)備是決定產(chǎn)品質(zhì)量成本的重要材料的關(guān)鍵材料，高。企業(yè)可以采取措施，將各種材料來區(qū)分層次，其中材料的鏈接的標(biāo)簽，物流，并鏈接到標(biāo)簽掃描下來；裝備制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)壓力，成本領(lǐng)先戰(zhàn)略是法寶，市場(chǎng)很多代碼的產(chǎn)品價(jià)格不菲，利益的產(chǎn)品解決他們的問題，是最好的政策；在指定的鍵進(jìn)料站生產(chǎn)線，收購(gòu)的生產(chǎn)；在該站的生產(chǎn)線生產(chǎn)線，集輸管道產(chǎn)品標(biāo)簽。

上述方案，它允許關(guān)鍵材料顯示線進(jìn)度，品質(zhì)性狀，與平衡的硬件投資與效益之間的關(guān)系。

2）生產(chǎn)的收集和放大效應(yīng)非常富有成果的。

收集的目的是建立基于企業(yè)生產(chǎn)車間的生產(chǎn)管理，為生產(chǎn)管理，數(shù)據(jù)源的質(zhì)量管理，分析，和顯示的實(shí)時(shí)規(guī)劃層的生產(chǎn)訂單，完成任務(wù)，在資源利用效率的生產(chǎn)設(shè)備，材料短缺，質(zhì)量缺陷，從功能上涵蓋了所有需要彌補(bǔ)計(jì)劃層和執(zhí)行層故障，當(dāng)之無愧是一個(gè)輔助車間管理。

該計(jì)劃包括：生產(chǎn)在線掃描碼（包括站數(shù)據(jù)采集，測(cè)試，包裝線），修復(fù)術(shù)后應(yīng)用團(tuán)隊(duì)登記，資源采集（實(shí)際情況，考勤登記的在線調(diào)度，隊(duì)），看板顯示（生產(chǎn)行業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的材料，按需分配）。

該方案得出以下結(jié)果：1）生產(chǎn)和代碼可以被記錄在每個(gè)裝配作業(yè)完成實(shí)時(shí)，向管理要完成實(shí)時(shí)顯示順序；B）鍵掃描代碼中的錯(cuò)誤打樣生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵材料，關(guān)鍵材料也可以追溯到的產(chǎn)品的使用以及關(guān)鍵物料供應(yīng)商；C）修復(fù)注冊(cè)都可以和缺陷修復(fù)記錄生產(chǎn)線生產(chǎn)過程的原因，提供分析數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，工藝，質(zhì)量；D）在收購(gòu)團(tuán)隊(duì)人力資源的利用，生產(chǎn)代碼掃描相結(jié)合，根據(jù)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)實(shí)現(xiàn)工作人員的分析效率；E）是一個(gè)顯示窗口。一個(gè)生產(chǎn)問題，你坐在辦公室里，在商店里，可以隨時(shí)隨地看到生產(chǎn)線，無論是物質(zhì)的匱乏；是否有異常停線；如果存在嚴(yán)重的缺陷；完成多項(xiàng)任務(wù)和多少，每條生產(chǎn)線；在現(xiàn)場(chǎng)的人什么。

3）強(qiáng)機(jī)制建立質(zhì)量采集平臺(tái)

質(zhì)量收集揭示了質(zhì)量管理的黑盒。該計(jì)劃包括：IQC來料檢驗(yàn)采集；生產(chǎn)過程檢驗(yàn)OQC 檢驗(yàn)；趨勢(shì)分析；可追溯性；合格率；供應(yīng)商不合格品率上升。

該辦案達(dá)成以下效果：1）測(cè)試現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集，信息管理進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量，提高制造質(zhì)量；B）實(shí)時(shí)，結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)，提供了一種管理和質(zhì)量控制系統(tǒng)強(qiáng)大的數(shù)據(jù)支持；C）的質(zhì)量模塊產(chǎn)品的完整的產(chǎn)品生命周期后的贊助，關(guān)鍵材料的每一個(gè)細(xì)節(jié)可以追溯到原材料供應(yīng)商和機(jī)構(gòu)的生產(chǎn)，大大深化了顧客投訴處理及時(shí)準(zhǔn)確，從而提高客戶滿意度。

mes系統(tǒng)軟件的應(yīng)用案例一：MES系統(tǒng)軟件在汽車裝配的功能

1）MES系統(tǒng)管理子系統(tǒng)：數(shù)據(jù)定義系統(tǒng)的基礎(chǔ)，包括登錄系統(tǒng)的人員，角色，菜單結(jié)構(gòu)，程序的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，以及對(duì)角色，所有人員分配相應(yīng)的權(quán)限。

2）管理系統(tǒng)的操作計(jì)劃：該子系統(tǒng)劃分為四個(gè)功能模塊：

基本數(shù)據(jù)計(jì)劃的定義：用于定義與VIN前綴公告的關(guān)系。

焊接計(jì)劃管理：包括維修焊接計(jì)劃（計(jì)劃的增加，修改，刪除，查詢和轉(zhuǎn)移）。

油漆計(jì)劃管理：包括維修涂裝計(jì)劃（計(jì)劃的增加，修改，刪除，查詢和轉(zhuǎn)移）。

總裝計(jì)劃管理：包括裝配計(jì)劃維修，VIN的分布，規(guī)劃識(shí)別，確認(rèn)，材料計(jì)劃和計(jì)劃的查詢功能。

3）生產(chǎn)管理子系統(tǒng)：在生產(chǎn)線上，網(wǎng)站，移位，移位，現(xiàn)場(chǎng)人員信息的定義，和人員分配到每個(gè)站點(diǎn)和每個(gè)團(tuán)隊(duì)：用戶可以根據(jù)模型，生產(chǎn)線，現(xiàn)場(chǎng)，處理時(shí)間信息，車輛生產(chǎn)記錄查詢，還可以查詢制造業(yè)信息化的車輛通過VIN碼。

4）質(zhì)量管理體系：在質(zhì)量缺陷類型，缺陷部位的維修數(shù)據(jù)，為用戶提供查詢質(zhì)量報(bào)告。

5）產(chǎn)品的存儲(chǔ)管理子系統(tǒng)：產(chǎn)品，倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)和傳輸，退貨管理，并根據(jù)時(shí)間，各種各樣的VIN查詢。

6）的物料配送管理子系統(tǒng)：生產(chǎn)線上的每個(gè)站點(diǎn)，股線側(cè)，對(duì)信息量的定義，維護(hù)和查詢。

7）電子地圖管理子系統(tǒng)：用戶可以根據(jù)預(yù)定義的模式和顏色，檢查焊接，噴漆，數(shù)量和各種汽車裝配廠的VIN和其他相關(guān)信息。

在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)MES系統(tǒng)所扮演的是“從工單出發(fā)到產(chǎn)品完成過程中，將產(chǎn)品及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)信息完整無誤地反應(yīng)給管理者，以促使企業(yè)將生產(chǎn)活動(dòng)最佳化”的角色，也就是說，MES強(qiáng)調(diào)制造計(jì)劃的執(zhí)行，它在計(jì)劃管理層和過程控制層之間架起了一座橋梁，MES是能精確調(diào)度、發(fā)送、跟蹤、監(jiān)控車間生產(chǎn)信息和過程，且同時(shí)能測(cè)量和報(bào)告其實(shí)時(shí)性能，它是實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本技術(shù)手段。

在透過與企業(yè)內(nèi)部ERP系統(tǒng)，以及與制造現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、數(shù)據(jù)采集器、看板等

系統(tǒng)裝置的集成，MES系統(tǒng)不僅可快速將管理層的生產(chǎn)計(jì)劃落實(shí)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，并能將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所發(fā)生的各項(xiàng)情況，如物料管理、盤點(diǎn)作業(yè)、異常提醒等，實(shí)時(shí)反饋到系統(tǒng)中，以供管理者進(jìn)行后續(xù)決策與調(diào)整使用。

以往在缺乏MES系統(tǒng)的協(xié)助下，不僅所有生產(chǎn)活動(dòng)，如流程控制、派工管理、材料管理、機(jī)臺(tái)操作等，都必須以人工進(jìn)行作業(yè)，有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)資料收集，也只能靠員工手動(dòng)整理匯總，快的也得第二天才能出數(shù)據(jù)，慢的三、四天也不足為奇。因此，造成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)滯后，管理者無法實(shí)時(shí)掌握車間現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)情況，若當(dāng)天生產(chǎn)發(fā)生問題，也無法及時(shí)糾正，會(huì)對(duì)企業(yè)造成極大的損害。

導(dǎo)入MES系統(tǒng)后，所有生產(chǎn)活動(dòng)都由計(jì)算機(jī)所控制，因此可以簡(jiǎn)化以往人工操作流程并避免錯(cuò)誤情況發(fā)生。舉例來說，由于產(chǎn)品制程與所需條件、治具，都已事先規(guī)劃在系統(tǒng)之中，一旦作業(yè)人員操作的現(xiàn)場(chǎng)狀況與預(yù)先規(guī)劃不一致，MES系統(tǒng)會(huì)立刻提出警告，甚至終止作業(yè)進(jìn)行。另一方面，透過資料自動(dòng)搜集與分類，如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量部合標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)也會(huì)立即提出警示，通知現(xiàn)場(chǎng)人員處理。

此外，由于MES系統(tǒng)具有實(shí)時(shí)取得現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的能力，因此，現(xiàn)在每位車間管理者，都能知道其上下游車間生產(chǎn)產(chǎn)品的種類、進(jìn)度、數(shù)量與缺料等情況，因此能據(jù)此實(shí)時(shí)進(jìn)行相關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)管控與調(diào)整，以增進(jìn)整體生產(chǎn)線的作業(yè)效率，避免待料、重工等問題發(fā)生。MES 系統(tǒng)對(duì)于縮短制造周期、減少在制品、縮短前置時(shí)間與改善產(chǎn)品質(zhì)量等方面，都有很大的幫助。天心天思mes管理系統(tǒng)軟件的應(yīng)用案例，天心天思助力企業(yè)信息化，智慧化，數(shù)字化。