GB/T 41979.5-2022 英文版 攪拌摩擦點(diǎn)焊　鋁及鋁合金　第5部分：質(zhì)量與檢驗(yàn)要求

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前言
本文件按照GB/T 1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。
本文件是GB/T41979《攪拌摩擦點(diǎn)焊﹑鋁及鋁合金》的第5部分。GB/T 41979已經(jīng)發(fā)布了以下部分:
——第1部分:術(shù)語(yǔ)及定義﹔
——第2部分:焊接接頭設(shè)計(jì)﹔
——第3部分:焊接操作工的技能評(píng)定;
——第4部分:焊接工藝規(guī)程及評(píng)定;
——第5部分;質(zhì)量與檢驗(yàn)要求。
本文件修改采用ISO 18785-5;2018《攪拌摩擦焊﹑鋁第5部分:質(zhì)量與檢驗(yàn)要求》。
本文件與ISO 18785-5:2018相比存在結(jié)構(gòu)調(diào)整,兩個(gè)文件之間的結(jié)構(gòu)編號(hào)變化對(duì)照一覽表見(jiàn)附錄A。
本文件與ISO 18785-5:2018的技術(shù)性差異及其原因如下:
——用規(guī)范性引用的GB/T 41979.1替換了ISO 18785-1,并增加了規(guī)范性引用的GB/T 3375(見(jiàn)第3章),以便于我國(guó)實(shí)際應(yīng)用;
——增加了規(guī)范性引用的GB/T 41979.3(見(jiàn).1,以便于我國(guó)實(shí)際應(yīng)用;
——用規(guī)范性引用的GB/T 9445,GB/T 32080分別替換了ISO 9712,ISO 20807(見(jiàn)4.2.2),以適應(yīng)我國(guó)的技術(shù)條件,增加可操作性，
——用規(guī)范性引用的GB/T 32259魯換了ISO 17637(見(jiàn)4.10.4.2),以適應(yīng)我國(guó)的技術(shù)條件,增加可操作性﹔
——用規(guī)范性引用的GB/T 18851.1,GB/T 18851.5,GB/T 18851.6替換了ISO 3452(所有部分)（見(jiàn)4.10.4.3),以適應(yīng)我國(guó)的技術(shù)條件,增加可操作性;
——用規(guī)范性引用的GB/T 3323.1,GB/T 3323.2替換了ISO 17636(所有部分)(見(jiàn)4.10.4.4),以適應(yīng)我國(guó)的技術(shù)條件,增加可操作性﹔
——用規(guī)范性引用的GB/T 11345替換了ISO 17640﹐并增加了規(guī)范性引用的GB/T 40733(見(jiàn)4.10.4.5),以適應(yīng)我國(guó)的技術(shù)條件,增加可操作性﹔
—用規(guī)范性引用的GB/T 39165替換了ISO 10447(見(jiàn)4.10.4.6),以適應(yīng)我國(guó)的技術(shù)條件,增加可操作性;
——用規(guī)范性引用的GB/T 39167替換了ISO 14273(見(jiàn)4.10.4.7),以適應(yīng)我國(guó)的技術(shù)條件,增加可操作性;
——?jiǎng)h除了ISO 18785-5;2018的4.1、4.2.1、4.2.2。本文件做了下列編輯性改動(dòng):
—將標(biāo)準(zhǔn)名稱改為《攪拌摩擦點(diǎn)焊﹑鋁及鋁合金﹑第5部分:質(zhì)量與檢驗(yàn)要求》。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由全國(guó)焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC 55)提出并歸口。
引言
攪拌摩擦點(diǎn)焊作為一種固相點(diǎn)連接的工藝方法,越來(lái)越廣泛地應(yīng)用在航天航空,汽車,軌道車輛等各工業(yè)領(lǐng)域。具有無(wú)需填充材料,材料不熔化,熱輸入小,焊接變形小,力學(xué)性能高等優(yōu)點(diǎn)。該方法適用于多種材料的固相焊接,目前在鋁及鋁合金方面的應(yīng)用最為成熟和廣泛。通過(guò)該項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用極大地提高了構(gòu)件的可靠性和制造精度,具有重要的地位,制定鋁及鋁合金攪拌摩擦點(diǎn)焊的通用性標(biāo)準(zhǔn)具有重要意義。
在鋁及鋁合金攪拌摩擦點(diǎn)焊方面,我國(guó)目前尚無(wú)標(biāo)準(zhǔn)可依,標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范處于空白狀態(tài),制定適用于鋁及鋁合金攪拌摩擦點(diǎn)焊的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,有利于統(tǒng)一規(guī)定相關(guān)規(guī)范和指導(dǎo)鋁及鋁合金攪拌摩擦點(diǎn)焊的具體實(shí)施工作。GB/T 41979《攪拌摩擦點(diǎn)焊、鋁及鋁合金》是鋁及鋁合金攪拌摩擦點(diǎn)焊的通用性標(biāo)準(zhǔn),擬由以下部分構(gòu)成。
——第1部分:術(shù)語(yǔ)及定義。目的是界定攪拌摩擦點(diǎn)焊的術(shù)語(yǔ)和定義。
——第2部分:焊接接頭設(shè)計(jì)。目的是統(tǒng)一接頭設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。
——第3部分:焊接操作工的技能評(píng)定。目的是確立操作工的技能評(píng)定共同使用條款。
——第4部分:焊接工藝規(guī)程及評(píng)定。目的是為焊接工藝規(guī)程及評(píng)定提供指南。
——第5部分:質(zhì)量與檢驗(yàn)要求。目的是提供攪拌摩擦點(diǎn)焊產(chǎn)品生產(chǎn),檢驗(yàn)技術(shù)依據(jù)。
本文件作為鋁及鋁合金攪拌摩擦點(diǎn)焊的通用性標(biāo)準(zhǔn)其規(guī)定了相關(guān)的質(zhì)量與檢驗(yàn)要求等方面內(nèi)容，有利于統(tǒng)一規(guī)定產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)規(guī)范和指導(dǎo)檢驗(yàn)具休實(shí)施工作,提升攪拌摩擦點(diǎn)焊構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量,并便于鋁及鋁合金攪拌摩擦點(diǎn)焊技術(shù)在我國(guó)各行業(yè)的推廣應(yīng)用。
1范圍
本文件規(guī)定了鋁及鋁合金攪拌摩擦點(diǎn)焊的質(zhì)量與檢驗(yàn)要求。本文件適用于鋁及鋁合金的攪拌摩擦點(diǎn)焊。
規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T 2654 焊接接頭硬度試驗(yàn)方法(GB/T 2654—2008,ISO 9015-1:2001,IDT)
GB/T 3323.1 焊縫無(wú)損檢測(cè)﹑射線檢測(cè)第1部分,X和伽馬射線的膠片技術(shù)(GB/T 3323.1一2019,ISO 17636.1;2013,MOD)
GB/T 3323.2 焊縫無(wú)損檢測(cè)﹑射線檢測(cè)第2部分:使用數(shù)字化探測(cè)器的X和伽瑪射線技術(shù)(GB/T3323.2—2019,1SO 17636.2:2013,MOD)
GB/T 3375 焊接術(shù)語(yǔ)
GB/T 9445 無(wú)損檢測(cè)﹑人員資格鑒定與認(rèn)證(GB/T 9445—2015,ISO 9712;2012,IDT)
GB/T 11345 焊縫無(wú)損檢測(cè)〈超聲檢測(cè)﹑技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定(GB/T 11345—2013,ISO 17640:2010,MOD)
GB/T 18851.1 無(wú)損檢測(cè)滲透檢測(cè)第1部分:總則(GB/T 18851.1—2012,ISO 3452.1:2008，IDT)
GB/T 18851.5 無(wú)損檢測(cè) 滲透檢測(cè)第5部分:溫度高于50 ℃的滲透檢測(cè)(GB/T 18851.5一2014,ISO 3452.5:2008,MOD)
GB/T 18851.6
無(wú)損檢測(cè) 滲透檢測(cè)第6部分:溫度低于10 ℃的滲透檢測(cè)(GB/T 18851.6一2014,ISO 3452.6:2008,MOD)
GB/T 22087 鋁及鋁合金的弧焊接頭瞭缺欠質(zhì)量分級(jí)指南(GB/T 22087—2008,ISO 10042;2005,IDT)
GB/T 27552 金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)﹐焊接接頭顯微硬度試驗(yàn)(GB/T 27552—2011,ISO 9015-2;2003,IDT)
GB/T 32080 無(wú)損檢測(cè)﹑有限應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)的人員資格鑒定(GB/T 32080—2015,ISO 20807;2004,MOD)
GB/T 32259 焊縫無(wú)損檢測(cè)熔焊接頭目視檢測(cè)(GB/T 32259—2015,ISO 17637; 2003,MOD)
GB/T 39081 電阻點(diǎn)焊及凸焊接頭的十字拉伸試驗(yàn)方法(GB/T 39081—2020,ISO 14272:2016,MOD)
GB/T 39165 電阻點(diǎn)焊及凸焊接頭的剝離和鑿離試驗(yàn)方法(GB/T 39165—2020, ISO 10447;2015,MOD)

3術(shù)語(yǔ)和定義
GB/T 41979.3,GB/T 3375界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。
4質(zhì)量要求
4.1焊接人員
制造商應(yīng)配備相應(yīng)的焊接人員按照指定要求對(duì)攪拌摩擦點(diǎn)焊生產(chǎn)進(jìn)行計(jì)劃,操作與監(jiān)督。焊接操作工應(yīng)按照GB/T 41979.3進(jìn)行技能評(píng)定,且評(píng)定記錄應(yīng)及時(shí)更新。
4.2試驗(yàn)和檢測(cè)人員
4.2.1一般要求
制造商應(yīng)配備相應(yīng)的試驗(yàn)和檢驗(yàn)人員按照指定要求對(duì)攪拌摩擦點(diǎn)焊生產(chǎn)中的試驗(yàn)和檢測(cè)過(guò)程進(jìn)行計(jì)劃,操作與監(jiān)督。
4.2.2無(wú)損檢測(cè)人員
無(wú)損檢測(cè)和目視檢測(cè)人員應(yīng)按照GBT 9445或GB/T 32080 的要求進(jìn)行資格評(píng)定。若檢測(cè)時(shí)使用了未包含在上述標(biāo)準(zhǔn)中的方法,則制造商應(yīng)負(fù)責(zé)參照上述標(biāo)準(zhǔn)中的要求提供培訓(xùn)、書面操作規(guī)程、考核和現(xiàn)場(chǎng)操作演示,以保證檢測(cè)人員對(duì)指定檢測(cè)方法具備操作能力。
4.2.3 破壞性試驗(yàn)人員
破壞性試驗(yàn)操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)相應(yīng)的培訓(xùn)。
4.3設(shè)備
4.3.1設(shè)備的適用性
焊接設(shè)備應(yīng)能焊制出符合要求的焊點(diǎn)。
焊接設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)、保養(yǎng),并保持良好的工作狀態(tài)。
4.3.2設(shè)備采購(gòu)
新設(shè)備或維修設(shè)備在安裝后應(yīng)由制造商/維修商和用戶進(jìn)行相應(yīng)測(cè)試,以保證其能夠正常工作。
4.3.3設(shè)備生產(chǎn)能力確認(rèn)測(cè)試
設(shè)備出現(xiàn)下列任一情況時(shí),應(yīng)對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)能力確認(rèn)測(cè)試,以證明其能夠重復(fù)生產(chǎn)出符合相關(guān)要求或設(shè)計(jì)要求的合格焊點(diǎn):
——導(dǎo)致設(shè)備功能變化的故障;
——改變?cè)O(shè)備功能的維修或保養(yǎng)﹔
4.4焊接工藝規(guī)程
制造商的相關(guān)責(zé)任人員應(yīng)確保焊接工藝規(guī)程在生產(chǎn)中很到正確運(yùn)用。
4.5攪拌頭
4.5.1標(biāo)識(shí)
生產(chǎn)中使用的攪拌頭應(yīng)進(jìn)行永久性標(biāo)設(shè)t圖號(hào)或零件編號(hào)等)。
4.5.2攪拌頭檢查
焊接前,攪拌頭應(yīng)確保清潔,沒(méi)有對(duì)焊點(diǎn)有不良影響的污染物(例如,油污、油脂和污垢)存在。應(yīng)按要求定期對(duì)攪拌頭形狀及其磨損程度進(jìn)行檢測(cè),確保其符合相關(guān)設(shè)計(jì)和工藝文件和規(guī)范的要求。
制造商應(yīng)確定攪拌頭的使用壽命﹐即最大焊點(diǎn)數(shù)(應(yīng)記錄在焊接工藝規(guī)程上)。
4.6焊前準(zhǔn)備
4.6.1接頭制備
應(yīng)按照焊接工藝規(guī)程對(duì)接合面進(jìn)行焊前準(zhǔn)備。
如果使用了密封劑、黏接劑或涂覆層,應(yīng)在焊接工藝規(guī)程中規(guī)定成分和使用要求。
4.6.2焊前清理
應(yīng)按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行焊前清理,去除母材表面的油污,油脂、污垢,以及其他對(duì)焊點(diǎn)質(zhì)量有害的污染物。
4.7熱控制
有要求時(shí),焊件或設(shè)備的熱控制應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程。
4.8焊接
應(yīng)按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行焊接。
4.9焊后熱處理
若需進(jìn)行焊后熱處理,應(yīng)按照焊后熱處理工藝規(guī)范進(jìn)行。
熱處理工藝應(yīng)與母材,接頭和焊件類型相適應(yīng),并滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定要求。應(yīng)對(duì)熱處理過(guò)程進(jìn)行記錄,記錄應(yīng)具有可追溯性。
4.10試驗(yàn)及檢測(cè)
4.10.1總則
試驗(yàn)和檢測(cè)的部位和次數(shù)取決于產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和結(jié)構(gòu)類型。
下面引用的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)非攪拌摩擦點(diǎn)焊專用,應(yīng)用時(shí)可參照?qǐng)?zhí)行。
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