工業(yè)CT技術(shù)自誕生以來(lái)，首先被用于醫(yī)療診斷與材料檢測(cè)，隨著CT技術(shù)進(jìn)步及測(cè)量精度提高，其應(yīng)用范圍擴(kuò)展到工業(yè)產(chǎn)品測(cè)量領(lǐng)域并逐漸嶄露頭角。對(duì)于傳統(tǒng)接觸式或光學(xué)非接觸式三坐標(biāo)測(cè)量設(shè)備，物體內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸的無(wú)損測(cè)量是生產(chǎn)實(shí)踐中的難題之一，工業(yè)CT技術(shù)為解決這類(lèi)難題提供了一種有效的途徑。

送樣注意

本實(shí)驗(yàn)室工業(yè)CT屬于微焦點(diǎn)型，能量穿透性有限，實(shí)驗(yàn)室最高管電壓225kV，等效鋼厚度25mm。太厚材料及材料種類(lèi)復(fù)雜樣品掃描效果需要打樣確認(rèn)。專(zhuān)門(mén)針對(duì)電路板不可見(jiàn)焊錫處批量檢測(cè)的自動(dòng)工業(yè)CT檢查系統(tǒng)最高電壓130kV，能適應(yīng)大部分電路板尺寸規(guī)格要求，具體送樣注意如下：

工業(yè)CT不是萬(wàn)能的，不同規(guī)格的設(shè)備適用的材料，大小都不同，對(duì)低密度材料不適用，空間分辨率越高成像視野范圍越窄。

工業(yè)CT前，請(qǐng)明確密度，大小以及預(yù)期想得到的效果，比如你希望看裂縫，孔隙，如果孔隙和裂縫很小，樣品就不能太大，比如20×20×20(mm)最高可到10μm左右空間分辨率（2048×2048圖像重建矩陣下）

本實(shí)驗(yàn)室CT尺寸和空間分辨率大致關(guān)系是：材料圓柱尺寸（按圓柱體算）/空間分辨率=10mm/10μm（以射線垂直透過(guò)樣品方向旋轉(zhuǎn)形成的柱體直徑為旋轉(zhuǎn)視場(chǎng)直徑確定材料尺寸，重建矩陣1024×1024下，套用此比例估算大致分辨率，見(jiàn)示意圖如下）。

樣例1

金屬鑄件CT掃描和關(guān)鍵尺寸測(cè)量——基于CT掃描成像結(jié)果采用VGStudio MAX3.4做表面分析獲得樣件表面輪廓，對(duì)需尺寸測(cè)量區(qū)域做幾何形狀最小二乘法的擬合獲得相對(duì)尺寸信息并做標(biāo)注。

相關(guān)參數(shù)：

分辨率：0.065mm

視場(chǎng)直徑：30.5mm

重建矩陣：1024×1024

投影張數(shù)：2400

掃描展示說(shuō)明：

?工業(yè)CT掃描三視圖及體渲染結(jié)果

關(guān)鍵區(qū)域尺寸擬合測(cè)量結(jié)果

樣例2

器械內(nèi)窺鏡鏡頭部由金屬、玻璃、塑料等多種材料構(gòu)成，CT三維掃描獲得內(nèi)部結(jié)構(gòu)并對(duì)內(nèi)部透鏡、棱鏡等部件尺寸測(cè)量，對(duì)能夠獲得良好表面的結(jié)構(gòu)部件做基于表面測(cè)定，同時(shí)結(jié)合人工直接測(cè)量手段對(duì)關(guān)鍵尺寸做了測(cè)量。

相關(guān)參數(shù)：

分辨率：0.032mm

視場(chǎng)直徑：32mm

重建矩陣：990×1000

投影張數(shù)：2400

掃描展示說(shuō)明：

?

總結(jié)說(shuō)明

通過(guò)工業(yè)CT檢測(cè)掃描后，可以準(zhǔn)確地為客戶在無(wú)損條件下檢測(cè)出物體各個(gè)部位的不同尺寸，幫助工程師了解樣品的尺寸，進(jìn)而進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)和工藝改進(jìn)，大幅加速產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)速度以及逆向工程流程。