機(jī)床鑄件制造廠家制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的主體，是立國之本、興國之器、強(qiáng)國之基。而在工業(yè)技術(shù)中，無損檢測(cè)技術(shù)與制造業(yè)的發(fā)展是緊密相連的。超聲無損檢測(cè)作為無損檢測(cè)的一部分起著非常重要的作用。

超聲C掃描技術(shù)是超聲無損檢測(cè)掃描方式的一種，它是將超聲檢測(cè)與微機(jī)控制和微機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、存貯、處理、圖像顯示合在一起的技術(shù)。超聲無損檢測(cè)技術(shù)在20世紀(jì)30年代就已經(jīng)開始應(yīng)用了，并且在60年代初期已經(jīng)成為比較可靠的檢測(cè)方法。至今，超聲無損檢測(cè)的應(yīng)用技術(shù)已經(jīng)得到了快速的發(fā)展，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的探傷當(dāng)中。此外，在鐵路運(yùn)輸、兵器以及造船企業(yè)等相關(guān)部門也有著重要應(yīng)用。

大型鑄鐵件復(fù)合材料以其重量輕、強(qiáng)度高的特性，被新型飛機(jī)和大型民用飛機(jī)廣泛采用。但由于復(fù)合材料的制造工藝復(fù)雜，如若成型工藝控制不當(dāng)或失控，就會(huì)在零件中產(chǎn)生如分層、脫粘和孔隙等缺點(diǎn)。對(duì)這類缺點(diǎn)的檢測(cè)采用超聲C掃描檢測(cè)方法是較為方便的，超聲C掃描具有實(shí)時(shí)、快速、準(zhǔn)確和直觀的優(yōu)勢(shì)，避免了人為因素的誤差和錯(cuò)漏檢。這也是超聲C掃描檢測(cè)系統(tǒng)的一項(xiàng)重要應(yīng)用。

“當(dāng)前的超聲無損檢測(cè)技術(shù)已經(jīng)逐步朝著智能化、自動(dòng)化、圖像化、數(shù)字化等相關(guān)領(lǐng)域大力發(fā)展，并且有著非常好的發(fā)展趨勢(shì)。而在這當(dāng)中，各高校與研究所則擔(dān)負(fù)著向社會(huì)輸送無損檢測(cè)人才的重任?！憋w天眾智中國制造技術(shù)服務(wù)平臺(tái)無損檢測(cè)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。

某領(lǐng)域相關(guān)大學(xué)，由于一方面要學(xué)習(xí)超聲C掃描技術(shù)的理論知識(shí)，另一方面要結(jié)合實(shí)際，進(jìn)行材料實(shí)驗(yàn)研究，希望能夠定制開發(fā)一套專為教學(xué)使用的超聲C掃描檢測(cè)系統(tǒng)。飛天眾智作為技術(shù)服務(wù)交流平臺(tái)，其中源于無損檢測(cè)技術(shù)更是為國內(nèi)多家企業(yè)提供了優(yōu)服務(wù)，代替了進(jìn)口產(chǎn)品。因此，該院所遂向飛天眾智平臺(tái)進(jìn)行咨詢并表達(dá)了定制想法。經(jīng)過前期溝通后雙方便達(dá)成合作，飛天眾智匯集相關(guān)資源技術(shù)力量，按照客戶的定制要求3個(gè)月內(nèi)便交付了產(chǎn)品。該產(chǎn)品可實(shí)現(xiàn)大尺寸金屬薄板快速、無盲區(qū)、高精度、自動(dòng)檢測(cè)，突破了超聲縱波多通道自動(dòng)檢測(cè)研制、信號(hào)降噪，抗電磁干擾技術(shù)、數(shù)據(jù)和圖像處理技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)，成本降低了50，可以廣泛應(yīng)用于鋁、鎂等板材生產(chǎn)、使用工廠及材料實(shí)驗(yàn)室。

隨著我國從制造大國向制造強(qiáng)國轉(zhuǎn)變，以及電子與計(jì)算機(jī)技術(shù)、軟件技術(shù)水平的日益提高,超聲無損檢測(cè)設(shè)備正大幅度地投入使用。作為涵蓋《中國制造2025》十大領(lǐng)域的技術(shù)服務(wù)平臺(tái)，飛天眾智可幫助企業(yè)、高校等機(jī)構(gòu)進(jìn)行私人訂制超聲C掃描檢測(cè)系統(tǒng)，提高計(jì)算的高精度、控制與判斷能力，從而減少人為檢測(cè)誤差，增強(qiáng)檢測(cè)的可靠性、穩(wěn)定性，方便高校進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究，加進(jìn)企業(yè)完善生產(chǎn)。

?