山西鍋爐脈沖除塵器其結(jié)構(gòu)主要由過(guò)濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰裝置、噴吹清灰裝置、電控系統(tǒng)組成，除塵器濾袋按直線排列，每排濾袋配置一個(gè)脈沖閥來(lái)控制壓縮空氣脈沖清灰，脈沖閥的動(dòng)作是由程序控制器控制的。清灰時(shí)，清灰控制器發(fā)出指令，使脈沖閥在動(dòng)作的瞬間釋放出0.5～0.7mpa的壓縮空氣。壓縮空氣通過(guò)噴吹管上正對(duì)濾袋的小孔高速?zèng)_入濾袋，在其沖入濾袋內(nèi)部的同時(shí)，又誘導(dǎo)產(chǎn)生一股數(shù)倍于壓縮空氣的“二次誘導(dǎo)氣流”，于是產(chǎn)生一種瞬間沖擊波并沿整條濾袋的長(zhǎng)度方向向下傳播。利用這一機(jī)理，使聚積在濾袋外面的粉塵從濾袋壁剝離落下，粉塵落入灰斗。脈沖的持續(xù)時(shí)間可以調(diào)整，以適合粉塵特性。

生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器主要性能特點(diǎn)

1、本方案采用在線清灰布袋除塵結(jié)構(gòu)，清灰時(shí)過(guò)濾風(fēng)速仍在正常使用范圍內(nèi)，從而大大延長(zhǎng)了布袋的使用壽命。

2、除塵器的頂部設(shè)有快速開(kāi)啟蓋，能方便地進(jìn)行檢修和維護(hù)

3、本方案采用的布袋除塵器是底部進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)，并設(shè)有預(yù)收塵機(jī)構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷磨損布袋的缺點(diǎn)，而且提高了收塵效果，減少了火星進(jìn)入除塵器的概率。

4、本除塵器的關(guān)鍵件均采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)產(chǎn)品，如脈沖閥其膜片使用壽命超過(guò)100萬(wàn)次以上；布袋的籠架表面進(jìn)行了硅化處理，能有效地防止腐蝕，從而更適應(yīng)特殊氣體除塵用。

5、本設(shè)備具有完善的自動(dòng)控制，開(kāi)機(jī)后不須人工進(jìn)行操作，收集下來(lái)的粉塵會(huì)隨著卸灰閥的開(kāi)啟而流入原料桶；

6、布袋、籠架、花板間的連接采用獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，使布袋的固定更合理，在安裝和更換時(shí)更方便，并能更好地保證布袋的安裝尺寸。

生物質(zhì)鍋爐除塵器制作特點(diǎn)是外濾式袋除塵器，其本體為全鋼結(jié)構(gòu)，它由上部箱體，中部箱體、排灰裝置及脈沖噴吹清灰控制系統(tǒng)組成：

上部箱體：即凈氣室，包括換袋檢修門(mén)；

中部箱體：即過(guò)濾器，包括花板、濾袋組件，含塵氣體進(jìn)出口；

排灰裝置：包括排灰閥、灰斗，大型設(shè)備配有螺旋輸送機(jī)；

脈沖噴吹清灰控制系統(tǒng)：包括脈沖閥、電磁閥、空氣濾清器及壓縮空氣管路。

鍋爐除塵器廠家定制技術(shù)要求，燃煤鍋爐布袋除塵器的設(shè)計(jì)選型我們是依據(jù)處理風(fēng)量來(lái)確定設(shè)備規(guī)格，結(jié)合入口粉塵濃度并按照設(shè)備阻力要求選擇過(guò)濾風(fēng)速，結(jié)合煙氣溫度、濕度、氣體組分、粉塵特性、排放要求來(lái)確定濾袋材質(zhì)及表面處理方式，并根據(jù)入口粉塵濃度、粉塵顆粒度來(lái)確定除塵器的結(jié)構(gòu)型式，包括除塵器進(jìn)風(fēng)方式、煙氣流場(chǎng)分布和清灰方式。

燃煤鍋爐煙氣進(jìn)入到鍋爐布袋除塵器入口溫度通常在120-160℃之間，也有少量運(yùn)行溫度小于110℃或大于170℃，盡管很多高溫濾料單純從濾料耐溫角度而言是可以選擇的，但由于煙氣中存在O2、NO2、SO3、H2O等物質(zhì)，這些物質(zhì)對(duì)某些濾料在高溫條件是有化學(xué)損傷作用的，因而濾料選擇要結(jié)合溫度、煙氣組分和性價(jià)比綜合考慮。

燃煤鍋爐除塵器從其除塵機(jī)理而言，保證達(dá)到預(yù)期的排放指標(biāo)是很容易實(shí)現(xiàn)的，但如何保證濾袋使用壽命更長(zhǎng)，達(dá)到30000小時(shí)的保證壽命甚至更長(zhǎng)，至關(guān)重要的因素之一即是創(chuàng)建合理的煙氣流場(chǎng)，也就是促使氣流均勻分布到每個(gè)過(guò)濾單元和每條濾袋。氣流擴(kuò)散空間大有利于煙氣的自然分配，同時(shí)煙氣由于速度低，該空間兼有重力除塵功能，如果在進(jìn)風(fēng)口或擴(kuò)散區(qū)域設(shè)置導(dǎo)流板，除有利于氣流分布外，還可以兼有慣性除塵作用，這樣可以大幅度降低接觸到濾袋的煙塵濃度。尤其是高含塵濃度、粉塵顆粒較粗的工況條件更應(yīng)考慮這樣的設(shè)計(jì)原則，如干法脫硫后、煤矸石電廠和其它燃燒劣質(zhì)煤的工況。

袋式除塵器氣流分布主要決定于進(jìn)風(fēng)方式的選擇與設(shè)計(jì)。從進(jìn)風(fēng)方式來(lái)看，袋式除塵器的進(jìn)風(fēng)方式有單元進(jìn)風(fēng)、沉降進(jìn)風(fēng)、直通進(jìn)風(fēng)、階梯進(jìn)風(fēng)等多種方式，各種進(jìn)風(fēng)方式均有其各自的優(yōu)缺點(diǎn)，但從降低設(shè)備固有阻力來(lái)看，直通進(jìn)風(fēng)和階梯進(jìn)風(fēng)方式相對(duì)比較合理，從離線清灰和不停機(jī)檢修來(lái)看，單元進(jìn)風(fēng)和沉降進(jìn)風(fēng)方式更具有優(yōu)越性。

燃煤鍋爐除塵器結(jié)構(gòu)原理：

脈沖布袋式除塵器由灰斗、中箱體、上箱體、進(jìn)出風(fēng)管、濾袋與框架、噴吹裝置、排料機(jī)構(gòu)、電控系統(tǒng)等部分組成，中箱體可為分室或分組結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗通過(guò)濾袋時(shí)，塵氣得以分離，粉塵阻流在布袋外表面，凈氣則經(jīng)過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體，再經(jīng)上箱體上部出口、由風(fēng)機(jī)排出，粉塵積附在濾袋內(nèi)表面，且不斷增厚，使收塵器的阻力不斷上升。當(dāng)控制柜時(shí)間繼電給出清灰信號(hào)時(shí)，脈沖閥按事先設(shè)定的程序逐排啟動(dòng)電磁脈沖閥，脈沖閥得到信號(hào)后，瞬間釋放壓縮空氣，并引射周?chē)諝庑纬蓮?qiáng)大的氣流對(duì)布袋進(jìn)行反向清灰，附在濾袋外表面的粉塵，粉塵在重力的作用下沉入灰斗料倉(cāng)，由卸灰閥排出。清灰結(jié)束后，濾袋又進(jìn)入過(guò)濾狀態(tài)。

燃煤鍋爐除塵器優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

1、鍋爐除塵器布袋選用的是耐高溫材質(zhì)，更加適合燃煤鍋爐煙氣的高溫、腐蝕性高的場(chǎng)合工況條件。

2、鍋爐除塵器體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，耗電量低，性能好，操作簡(jiǎn)單，維修方便。

3、根據(jù)燃煤鍋爐工況特點(diǎn)特別加裝阻燃裝置，使燃煤鍋爐除塵設(shè)備氣流分布均勻，對(duì)含塵氣體起到降低溫度，預(yù)收塵和阻火星的作用，避免了粉塵直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長(zhǎng)了濾袋與脈沖閥的壽命。

4、脈沖布袋除塵系統(tǒng)一定要有可靠的安全保障措施，自控系統(tǒng)應(yīng)有完備的自動(dòng)監(jiān)測(cè)、控制、故障診斷和緊急應(yīng)對(duì)功能。

5、脈沖布袋除塵系統(tǒng)配置及功能設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)爐型、容量、爐況、煤種、氣象條件、操作維護(hù)管理等具體情況確定。

6、鍋爐除塵器內(nèi)的旋風(fēng)子是采用鑄鐵或陶瓷制造的，厚度大于6mm，因此有良好的耐磨性能，提高了除塵設(shè)備的使用壽命。

7、除塵器本體阻力低于900Pa，用現(xiàn)有的鍋爐引風(fēng)機(jī)就能保證鍋爐正常運(yùn)行。