硬車(chē)削是一類(lèi)發(fā)展中的工藝，與磨削相比較有很多優(yōu)點(diǎn)。為進(jìn)一步提高這項(xiàng)技術(shù)的可執(zhí)行性，需要解決關(guān)于該加工工藝能夠滿足工件外表粗糙度和完整性所要求的問(wèn)題。除此之外，此工藝的經(jīng)濟(jì)效益，與刀具磨損模式和壽命息息相關(guān)。

正所謂硬車(chē)削，指的是對(duì)高硬度材料直接進(jìn)行切削加工，把車(chē)削做為最后加工或精加工工藝方式，是一類(lèi)以車(chē)代磨的新工藝。硬車(chē)削的出現(xiàn)，改變了過(guò)去的車(chē)削+磨削加工工藝，使得淬硬鋼材料工件加工工作效率取得極大的提升。

如果硬車(chē)削所需要的脆性刀片處理不當(dāng)，硬車(chē)削的經(jīng)濟(jì)效益會(huì)因?yàn)榈镀杆倌p或刀片過(guò)早失效而降低。即便是穩(wěn)定的、漸進(jìn)的刀具磨損也會(huì)因?yàn)榍邢髁?、殘余?yīng)力，以表面再硬化層（一般稱(chēng)之為白層）的方式而造成微觀結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變化。該領(lǐng)域的研究分析一般都集中在選擇正確的刀具材質(zhì)上，結(jié)果顯示CBN（立方氮化硼）刀片使用性能好于碳化物或氧化鋁刀片。在適當(dāng)?shù)臈l件下，CBN刀片能夠很好地平衡其昂貴的初始成本與長(zhǎng)刀具壽命。然而，刀片的側(cè)面磨損嚴(yán)重影響了白層深度，也縮短了刀片的使用期。因而，若不能更好的了解CBN刀片的磨損對(duì)工件表面質(zhì)量的影響，硬車(chē)削的實(shí)施將受限制。

硬車(chē)削是一類(lèi)前沿技術(shù)，因?yàn)樯a(chǎn)率高、靈活性高、投資少和環(huán)保費(fèi)用低，因此有可能會(huì)替代很多磨削工作。但是對(duì)硬車(chē)削所使用的脆性刀片的磨損和失效的相關(guān)研究比較有限，是阻礙此技術(shù)更進(jìn)一步運(yùn)用的較大阻礙之一。為了解不一樣CBN牌號(hào)的磨損行為和使用期限，選用4種不一樣刀具材質(zhì)對(duì)17種切削情況下的試驗(yàn)基材展開(kāi)了全壽命研究分析。研究結(jié)果表明，切削速度對(duì)刀具壽命產(chǎn)生的影響大于進(jìn)給量或背吃刀量。

CBN刀片進(jìn)行硬車(chē)削時(shí)，通過(guò)降低切削速度并保持合理的進(jìn)給量和背吃刀量，延長(zhǎng)刀片的壽命并且使刀片在壽命周期內(nèi)的材料去除量成倍增加，降低加工成本。

通過(guò)對(duì)不同CBN含量刀片切削試驗(yàn)對(duì)比，發(fā)現(xiàn)低CBN含量刀片具有一定的硬切削優(yōu)點(diǎn)，這對(duì)刀片以及切削參數(shù)的挑選具有非常好的參考參考意義。

現(xiàn)階段，CBN刀片硬車(chē)削還可以切削工具鋼、淬硬軸承鋼、滲碳鋼、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、粉末冶金及鎳基合金等原材料，可以通過(guò)車(chē)削替換磨削，在降低設(shè)備成本的同時(shí)提高了加工工作效率。

立方氮化硼（CBN）刀片的硬度和耐磨性僅低于金剛石，有極佳的高溫硬度，且抗沖擊性能和抗破碎性能遠(yuǎn)比陶瓷刀具好，因而被廣泛應(yīng)用在淬硬鋼（HRC>50）、珠光體灰鑄鐵、冷硬鑄鐵和高溫合金等原材料的硬車(chē)削加工中。

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