倒勾處理(滑塊)

一、斜銷塊的動(dòng)作原理及設(shè)計(jì)要點(diǎn)

是利用成型的開模動(dòng)作，使斜銷與滑塊產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運(yùn)動(dòng)形式，使之脫離倒勾。如下圖所示：

上圖中：β =α +2°～3°(防止合模產(chǎn)生干涉以及開模減少磨擦) α ≦25°(α 為斜銷傾斜角度)

L=1.5D (L 為配合長度)

S=T+2～3mm(S 為滑塊需要水平運(yùn)動(dòng)距離；T 為成品倒勾)

S=(L1xsina-δ )/cosα (δ 為斜梢與滑塊間的間隙,一般為 0.5MM；

L1 為斜撐梢在滑塊內(nèi)的垂直距離

二、拔塊動(dòng)作原理及設(shè)計(jì)要點(diǎn)

是利用成型機(jī)的開模動(dòng)作，使拔塊與滑塊產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，撥動(dòng)面 B 撥動(dòng)滑

塊使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運(yùn)動(dòng)形式，使之脫離倒勾。

如下圖所示：

上圖中：β =α ≦25° (α 為拔塊傾斜角度)

H1≧1.5W (H1 為配合長度)

S=T+2～3mm (S 為滑塊需要水平運(yùn)動(dòng)距離；T 為成品倒勾)

S=H*sinα -δ /cosα

(δ 為斜銷與滑塊間的間隙,一般為 0.5MM；

H 為拔塊在滑塊內(nèi)的垂直距離)

C 為止動(dòng)面，所以撥塊形式一般不須裝止動(dòng)塊。(不能有間隙)

三、滑塊的鎖緊及定位方式

由于制品在成型機(jī)注射時(shí)產(chǎn)生很大的壓力,為防止滑塊與活動(dòng)芯在受到壓力而位移,從而會(huì)影響成品的尺寸及外觀(如跑毛邊),因此滑塊應(yīng)采用鎖緊定位，通常稱此機(jī)構(gòu)為止動(dòng)塊或鏟基。

常見的鎖緊方式如下圖：

四、滑塊的定位方式

滑塊在開模過程中要運(yùn)動(dòng)一定距離,因此,要使滑塊能夠安全回位,必須給滑塊安裝定位裝置,且定位裝置必須靈活可靠,保證滑塊在原位不動(dòng),但特殊情況下可不采用定位裝置,如左右側(cè)跑滑塊,但為了安全起見,仍然要裝定位裝置.常見的定位裝置如下

五、滑塊入子的連接方式

滑塊頭部入子的連接方式由成品決定，不同的成品對(duì)滑塊入子的連接方式可能不同，具體入子的連接方式大致如下:

六、滑塊的導(dǎo)滑形式

滑塊在導(dǎo)滑中,活動(dòng)必須順利、平穩(wěn),才能保證滑塊在模具生產(chǎn)中不發(fā)生卡滯或跳動(dòng)現(xiàn)象,否則會(huì)影響成品質(zhì)品,模具壽命等。(壓板規(guī)格超級(jí)鏈接) 常用的導(dǎo)滑形式如下圖所示。

七、傾斜滑塊參數(shù)計(jì)算

由于成品的倒勾面是斜方向,因此滑塊的運(yùn)動(dòng)方向要與成品倒勾斜面方向

一致,否則會(huì)拉傷成品。

1、滑塊抽芯方向與分型面成交角的關(guān)系為滑塊抽向動(dòng)模.

如下圖所示：

α°=d°-b° d°+b°≦25°

c°=α°+(2°-3°)

H=H1-S*sinb°

S=H1*tgd°/cosb°

L4=H1/cosd°

2、滑塊抽芯方向與分型面成交角的關(guān)系為滑塊抽向定模.

如下圖所示：

八、母模遂道滑塊

1、應(yīng)用特點(diǎn)

a.制品倒勾成型在母模側(cè)

b.制品外觀有允許有痕跡 c.滑塊成型面積不大

2、母模隧道塊簡(jiǎn)圖如下：(超級(jí)鏈接 2183 動(dòng)畫)

合模狀態(tài)

第一次開模

第二次開模及頂出狀態(tài)

(3)設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

a. 上固定板的厚度 H2≧1.5D (D 為大拉桿直徑；大拉桿直徑計(jì)算超級(jí)鏈接三板 模大拉桿計(jì)算；H2 上固定板的厚度) b.撥塊鑲?cè)肷瞎潭ò迳疃?H≧2/3H2

c.注口襯套頭部要做一段錐度，以便合模。且要裝在上固定板上，以防止成型機(jī)上的噴嘴脫離注口襯套，產(chǎn)生拉絲現(xiàn)象不便取出，影響下一次注射。

d.撥塊在母模板內(nèi)要逃料。

e.耐磨板要高出母模板 0.5mm，保護(hù)母模板。以及支撐撥塊防止撥塊受力變形。

f.小拉桿限位行程 S≦2/3H1，以利合模。(H1 為滑塊高度)

g.撥桿前端最好裝固定塊，易調(diào)整，易加工，構(gòu)成三點(diǎn)支撐，增加撥塊強(qiáng)度。

h.要使耐磨塊裝配順利，要求點(diǎn) E 在點(diǎn) D 右側(cè)。如下圖所示：

i.滑塊座與撥塊裝配時(shí)，要特別注意尺寸 B 與 B1 的關(guān)系，應(yīng)為 B>B1，但為了

裝配的順暢，也可將其滑塊座后模板部分全部挖通。

(4)雙”T”槽的計(jì)算公式及注意事項(xiàng)：

如上圖中

S3=H*tgγ ;

(H 為滑塊下降的高度即小拉桿行程; γ 為撥塊角度)

S2=δ 2*cosγ ；

(δ 2 為撥塊與滑塊間隙，一般為 0.5mm)

S=S3-S2=H*tgγ -δ 2*cosγ =(H*sinγ -δ 2)/cosγ ；

(S 為滑塊水平運(yùn)動(dòng)距離)

S4=δ 1/cosα ;

(δ 1 滑塊入子與滑塊間隙隙；α 為滑塊入子傾斜角度)

上圖中

滑塊入子能順利裝入公模仁內(nèi)，要求 S1>S 或?qū)⒐０彘_通。（見右圖） β =α +2°~3° (便于開模及減小摩擦)

H≧1.5D (H 為斜撐銷配合長度；D 為斜撐銷直徑)雙 T 槽機(jī)構(gòu)范例 2?母模爆炸式滑塊

（1）.爆炸式滑塊適用場(chǎng)合

一般成型在母模側(cè)且對(duì)滑塊成型面積較大，尤其是滑塊在母模側(cè)很深的情況下使用。(下圖為爆炸式滑塊典型實(shí)例：)

(2).炸式滑塊簡(jiǎn)圖如下：

（4）.爆炸式滑塊設(shè)計(jì)要求及注意事項(xiàng)：如右圖中所示：

a.底部耐磨板要做斜面，減少滑塊與公模板間磨損，一般取 1.5?~3?，裝配位置須在滑塊中心 3/4 處。

b.S1>S （S 為滑塊水平運(yùn)動(dòng)距離）

c.滑塊背部耐磨板要高出滑塊背部 0.5mnm

e.擋塊與抓勾間角度γ ＞耐磨板傾斜角度 f.β ＝α （β 為“T”槽角度；α 為限位拉桿角度）

g.T 型塊長度盡量取長，高出母模板 10mm 即可。

h.滑塊頭部要裝合模螺釘，便于組模，試模要取下。

i. 鎖 T 形塊螺釘要垂直于 T 形塊 j.頭部彈簧須求滑塊重量

k.滑塊背部要做對(duì)刀平面 l.滑塊兩側(cè)面要做限位槽

m.滑塊頭部一定要做基準(zhǔn)面，便于組模及加工基準(zhǔn)，一般取 8mm 以上

n.爆炸式滑塊一定要做凸肩（定位翅膀），以利合模且要有一個(gè)基準(zhǔn)，不可逃料。

(5).特深爆炸式滑塊注意事項(xiàng)：

b.導(dǎo)向桿要從母模板裝置

c.母模板要凸出公模板內(nèi)，防止母模板外掀，增加模具強(qiáng)度

c. 在母模板凸出外側(cè)要做耐磨板，防止磨損，易調(diào)整

d.其它注意事項(xiàng)與上述相同

九、延遲滑塊

1 成品外側(cè)滑塊抽芯力大防止成品拉變形

十、斜銷式滑塊

1、斜銷式滑塊適用放范圍一般用在成品有滑塊機(jī)構(gòu),同時(shí)沿滑塊運(yùn)動(dòng)方向成品也有倒勾，這時(shí)可采用斜銷式滑塊。

3、內(nèi)滑塊

(1)用凸臺(tái)形式（如下圖）

上圖中

S1=S+1mm 以上 （S 為倒勾距離；S1 為滑塊沿斜面運(yùn)動(dòng)距離）

S2=S1/cosβ (S2 為滑塊相對(duì)水平距離；β 為滑塊傾斜角度) S2=S3=(H1*sinα -0.5)/cosα (H1 為相對(duì)垂直高度；α 為斜撐銷傾斜角度 α ≦25)°

γ ＝α ＋2°~3°

H≧1.5D (D 為斜撐銷直徑；H 為斜撐銷配合長度) 詳細(xì)尺寸計(jì)算超級(jí)鏈接傾斜滑塊計(jì)算

抽心力的計(jì)算及強(qiáng)度校核

1、抽芯力的計(jì)算由于塑料在模具冷卻后,會(huì)產(chǎn)生收縮現(xiàn)象, 包括模仁型芯及其它機(jī)構(gòu)零件(如斜梢.滑

塊.入子等)因此,在設(shè)計(jì)滑塊時(shí)要考慮到成品對(duì)滑塊的包緊力,受力狀態(tài)圖如右：注：

F=F4*cosα -F3cosα =(F4-F3)*cosα 式中 F---抽芯力(N); F3---F2 的側(cè)向分離(N) F4---抽芯阻力(N);

α ---脫模斜度.由于α 一般較小,故 cosα =1 即 F=F4-F3 而 F2=F1-cosα

F3=F2tgα =F1cosα *tgα =F1*sinα F4=F2*μ =μ -F1cosα 即 F=F4-F3=μ *F1cosα -F1sinα =F1(μ cosα -sinα ) 式中

F1-----塑料對(duì)型芯的包緊力(N) F2---垂直于型芯表面的正壓力(N) μ ---塑料對(duì)鋼的摩擦系數(shù),一般取 0.2 左右而 F1=CLF.

式中

C----型芯被塑料包緊部分?jǐn)嗝嫫骄荛L(CM)

L---型芯被塑料包緊部分長度(CM)

F0---單位面積包緊力,一般可取 7.85～11.77MPA 即 F=100CLF0(μ cosα -sinα ) (N)

2、斜撐梢直徑校核斜撐梢直徑要受到本身的傾斜角度、長度以及所需脫模距離的綜合影響,因此,在設(shè)計(jì)過程中,幾個(gè)參數(shù)需要相互調(diào)配得到最佳合理化.以確?；瑝K運(yùn)動(dòng)順暢,具體計(jì)算公式如下:

注：圖中 P---斜銷所受最大彎曲力

L---彎曲力距

P1---抽芯阻力

H---抽芯孔中心到 A 點(diǎn)的距離 α °---斜撐銷傾斜角

P2---開模力由圖中得到:

P=P1/cosα (KN) M 彎=PL (KN) 又 M 彎≦[σ 彎]*W (KN) 即 PL=[σ 彎]*W (KN) 式中

W---抗彎截面系數(shù)

[σ 彎]---彎曲許用應(yīng)力(對(duì)碳鋼可取 13.7KN/CM2 (137MPA)

M 彎---斜銷承受最大彎矩

即 W=(π d4/64)/(D/2)= π d3/32=0.1d3 0.1d3=pL/[σ ]彎=PH/([σ ]彎 cosα ) D=3√(ph/0.1[σ ]彎 cosα (cm)

3、拔塊的截面尺寸校核拔塊的截面尺寸校核原理與斜撐梢計(jì)算原理一致。只是將最后一步驟更改即可。得公式如下:

W=bh2/b 當(dāng) b=2/3h 時(shí), W=h3/9 h3/9=pL/[σ ]彎=PH/([σ ]彎 cosα ) H=3√9PH/([σ ]彎 cosα ) (cm) 當(dāng) b=h 時(shí), W=H3/b] H=3√(6ph/[σ ]彎*cosα ) (cm) 式中 h---拔塊截面長邊(cm) b---拔塊截面短邊(cm)

那今天的分享就到這里啦，之后也會(huì)帶來更多有趣的知識(shí)和內(nèi)容，也會(huì)分享UG建模相關(guān)的小知識(shí)和小技巧，感興趣的小伙伴們記得點(diǎn)個(gè)關(guān)注，不要錯(cuò)過了之后的精彩內(nèi)容啊~

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