老板咨詢，滾絲輪模具，用DC53模具鋼，效果怎么樣？【譽輝模具鋼黃子鵬日記第495篇】

滾絲輪通過滾擠金屬表面，加工出螺紋，是一種實現(xiàn)金屬局部塑性成型的模具。

在工作時，滾絲輪表面受到強烈的摩擦，對耐磨性要求高，因此主要是用高硬度的高合金鋼，普通的用Cr12MoV、DC53模具鋼，要求高的、加工硬料的會用高速鋼和粉末高速鋼等等。

滾絲輪滾擠壓金屬，還會承受垂直于圓心的擠壓力。因此要求基體組織結合強度高，缺陷組織少，齒形結構受力不易碎裂和剝落。

滾絲輪模具損壞，譽輝模具鋼黃子鵬遇到的主要是表面磨損、崩齒、開裂三種問題。

磨損這個問題還比較好解決，一般發(fā)生磨損時，模具已經工作相當長的時間，屬于正常的損耗。如果想耐磨性更好，更換硬度更高、合金含量更高的模具鋼即可。

滾絲輪出現(xiàn)崩齒、開裂問題，通常發(fā)生在早期未磨損的階段，損失就比較大了。因此，最好是選用高硬度、同時抗崩裂性能好的模具鋼，防止模具開裂。

想用工具鋼做滾絲輪，譽輝模具鋼黃子鵬推薦用DC53模具鋼。

DC53的硬度可達HRC60-62，耐磨性是Cr12MoV的3-6倍，韌性提高2倍。之所以硬度高、抗崩裂能還更好，主要得益于DC53的配方和工藝。

DC53模具鋼的成分是Cr8Mo2VSi。相比于Cr12MoV，DC53模具鋼降低了碳和鉻含量，鉬元素含量更高，還可以經過高溫回火，也因此DC53的碳化物偏析問題比Cr12MoV要少得多，耐磨性和韌性更好。

這里解釋一下碳化物是什么。碳化物的硬度可達HV1500-3000多（HV940就相當于HRC68），是提升工具鋼和高速鋼性能的重要組織。

理想的狀態(tài)是，碳化物分布均勻，顆粒細小，能夠均勻的提升模具鋼的強度和耐磨性。

然而現(xiàn)實并不如此，很多材料有碳化物偏析的問題。碳化物尺寸生長過大，或者形成網狀、帶狀的偏析，區(qū)隔了其他組織的結合，會形成了類似裂紋的存在。

模具受力時，細微裂紋迅速拓展，導致模具開裂和崩齒的問題。同時尺寸過大的碳化物容易剝落，模具會出現(xiàn)很快磨損和被劃傷的現(xiàn)象。

所以，對模具壽命和穩(wěn)定性要求高的模具，要盡可能選擇碳化物偏析少的模具鋼。DC53兼?zhèn)涓哂捕群透唔g性，碳化物偏析少，而且價格不貴，是經濟實惠的選擇。

如果你現(xiàn)在的DC53模具鋼不好用，也可以試試譽輝模具鋼黃子鵬的電渣重熔+鍛打工藝的DC53。

電渣重熔鋼純凈度高，缺陷組織少，可以降低模具不穩(wěn)定開裂、崩裂、崩齒的因素。

經歷三鍛三拔，鍛打過后的DC53，碳化物被破碎細小，分布彌散，硬度均勻，韌性良好。內部合金偏析少，也就不會出現(xiàn)很快磨損和掉渣的情況，模具鏡面拋光效果好。

譽輝模具鋼黃子鵬有老板精沖3毫米酸洗板，用當?shù)夭牧献龅臎_頭，打1萬件左右，就得下機修一下，否則產品的毛刺很大。而且沖頭和下模刀口還有個毛病，打一段時間就會崩口，要師傅經常盯著看，有點煩人。

改用我們的鍛打DC53后，老板回復，DC53的沖頭可以沖3萬模，不磨損，不崩裂，比之前一萬幾千就要修模效果好多了。

隔了半年左右，回來采購新料開模時，告訴我們，那副DC53的下模刀口打了120件產品，只需要正常磨刀口，沒有崩裂問題，模具穩(wěn)定性太好了。

還有做不銹鋼、不銹鐵薄板沖壓的老板反饋，用我們的DC53模具鋼，刀口不粘料，產品不刮花，模具可以用到正常磨損，壽命提高好幾倍。模具少修模，生產效率高，對工廠幫助很大。

屏幕前的老板如果也有類似的滾絲輪模具用Cr12MoV和DC53模具鋼崩齒開裂工況，也可以來譽輝模具鋼黃子鵬嘗試一下。