企業(yè)需要有一個(gè)可實(shí)現(xiàn)各部門協(xié)同的產(chǎn)品全生命周期 流程管理系統(tǒng)，幫助企業(yè)提高研發(fā)效率、加大項(xiàng)目管控力 度、提高質(zhì)量、降低成本，進(jìn)而增強(qiáng)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 企業(yè)可以根據(jù)自身的情況，面向某類特定的業(yè)務(wù)問題， 選用一種或幾種系統(tǒng)來構(gòu)建自己的企業(yè)信息化框架體系 ， 在眾多系統(tǒng)中，產(chǎn)品全生命周期管理（Product Lifecycle Manage-ment，PLM）系統(tǒng)是一個(gè)比較適合現(xiàn)代化工企業(yè)的系統(tǒng)。

PLM系統(tǒng)是一個(gè)集成的、信息驅(qū)動(dòng)的管理系統(tǒng)，它涵蓋了從客戶 需求、研發(fā)、制造、銷售服務(wù)到最終報(bào)廢的產(chǎn)品生命周期 的全方位信息。為了提高研發(fā)管理實(shí)施了 PLM 系統(tǒng)管理。文 章將結(jié)合 PLM 系統(tǒng)的使用經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行講解，說明現(xiàn)代化工制造企業(yè)實(shí)施產(chǎn)品的全生命周期管理的必要性及應(yīng)用模塊。

1. 未實(shí)行 PLM 系統(tǒng)管理的弊端

一般情況下，現(xiàn)代智能制造企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)、生產(chǎn)過程中，真正用在做產(chǎn)品設(shè)計(jì)的時(shí)間在產(chǎn)品生命周期中的占比并不高，更多的時(shí)間是花在產(chǎn)品數(shù)據(jù)的運(yùn)用，不管是設(shè)計(jì)員、 工藝員還是生產(chǎn)人員、管理人員，花在查找所需的數(shù)據(jù)資料 的時(shí)間占比很高。很多公司實(shí)施 PLM 系統(tǒng)管理前只有簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，無法解決企業(yè)目前面臨的問題，主要體現(xiàn)在 以下幾個(gè)方面。

（1）研發(fā)過程輸出不完整，歸檔和簽審流程不規(guī)范。 沒有系統(tǒng)化的項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)管理、輸出管理，產(chǎn)品研發(fā)過程必然 是松散、不完全或者失控的，必要的資料無法做到及時(shí)輸出、總結(jié)歸檔；

（2）物料信息、圖文信息等設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)分散存儲(chǔ)未現(xiàn)數(shù)據(jù)互通，形成“信息孤島”導(dǎo)致數(shù)據(jù)共享程度低；

（3）圖文一致性得不到保證。獲取渠道的不統(tǒng)一，存在生產(chǎn)單位用的是 A 版本，其實(shí)設(shè)計(jì)單位已經(jīng)更新了 C 版本的情況；

（4）數(shù)據(jù)信息難以搜索，產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息不在一個(gè)系 統(tǒng)里，毋庸置疑，搜索起來必然也困難重重；

（5）存在重復(fù)設(shè)計(jì)現(xiàn)象，標(biāo)準(zhǔn)化管理程度低，可能某工作人員在申請(qǐng)一 個(gè)型號(hào)的氣缸編碼，其他工作人員也在申請(qǐng)同一個(gè)型號(hào)的氣 缸編碼；可能設(shè)計(jì)員 A 設(shè)計(jì)了一個(gè)零件結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)員 B 同 時(shí)也在設(shè)計(jì)如此結(jié)構(gòu)的零件。

?針對(duì)以上問題，敏橋PCP項(xiàng)目管理系統(tǒng)，沉浸全業(yè)務(wù)場(chǎng)景

1：社交化協(xié)同、愉悅體驗(yàn)

集成飛書、釘釘、企微，輕快收發(fā)任務(wù)，隨時(shí)隨地討論問題，優(yōu)質(zhì)、高效的協(xié)同從聊天就可以開始。繁重工作中的設(shè)計(jì)些小趣味，復(fù)雜研發(fā)也可以社交化、輕松愉悅起來。

2：智能計(jì)劃變更

快速引用或直接創(chuàng)建計(jì)劃，一鍵批量變更，基于約束關(guān)系實(shí)現(xiàn)各模塊之間的變更聯(lián)動(dòng)，智能發(fā)布變更提醒。同時(shí)項(xiàng)目管理員可以通過看板及時(shí)了解項(xiàng)目狀態(tài)，手機(jī)端與Web端同頻，生成追溯數(shù)據(jù)。

3：在線交付

項(xiàng)目成員可通過知識(shí)庫尋找在線資源；通過在線交付功能向團(tuán)隊(duì)分享工作進(jìn)展、獲得協(xié)作支持。核心成員梳理發(fā)布各類計(jì)劃、交付物、評(píng)審及評(píng)審模板，模板實(shí)時(shí)更新、端到端協(xié)同。

4：敏捷決策支持

業(yè)務(wù)決策者和推進(jìn)者都可實(shí)時(shí)查看項(xiàng)目群看板數(shù)據(jù)，預(yù)測(cè)項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)，參與關(guān)鍵的項(xiàng)目質(zhì)量評(píng)審，及時(shí)調(diào)控項(xiàng)目進(jìn)程，配置項(xiàng)目駕駛艙，輕快駕馭項(xiàng)目群。

5：智能數(shù)據(jù)鏈

支持產(chǎn)品研發(fā)數(shù)據(jù)與項(xiàng)目管理數(shù)據(jù)的聯(lián)動(dòng)，告別系統(tǒng)林立，以端到端搭建企業(yè)上下游、內(nèi)外部整合平臺(tái)，為企業(yè)數(shù)字化整體戰(zhàn)略提供堅(jiān)實(shí)支持。

2 實(shí)行 PLM 系統(tǒng)管理的效益

PLM 系統(tǒng)管理的核心是產(chǎn)品數(shù)據(jù)的有序管理、設(shè)計(jì)過程的優(yōu)化和資源的共享，是支持快速研發(fā)過程協(xié)同管理的一個(gè) 集成協(xié)同框架 。PLM 系統(tǒng)功能強(qiáng)大，模塊眾多，提供了完美的多系統(tǒng)集成功能，可與三維設(shè)計(jì)軟件 Creo 集成，可 與企業(yè)資源計(jì)劃（ERP 系統(tǒng)）、SCM 供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)集成， 形成一整套從設(shè)計(jì)輸出到生產(chǎn)的完美的全生命周期管理體 系。實(shí)行 PLM 系統(tǒng)管理后主要效益體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

（1）通過信息化手段解決企業(yè)在研發(fā)過程中圖文不受控、輸出不完整等問題。對(duì)企業(yè)來講，研發(fā)過程中的任何數(shù) 據(jù)都是企業(yè)寶貴的財(cái)富，對(duì)這些數(shù)據(jù)的統(tǒng)一收集、完整受控對(duì)指導(dǎo)后續(xù)產(chǎn)品的研發(fā)有著極其重要的意義；

（2）實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)系統(tǒng)化管理，消除“信息孤島”現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)研發(fā)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享；

（3）建立 PLM 系統(tǒng)有助于企業(yè)對(duì)自身資源的分類管理，提高檢索速度和產(chǎn)品開發(fā)效率，根據(jù)使用人員 不同的需求與權(quán)限快速檢索數(shù)據(jù)；

（4）高度集成的信息 化系統(tǒng)，與 Creo、ERP、SCM 進(jìn)行有效關(guān)聯(lián)。PLM 系統(tǒng)集 中管理與產(chǎn)品有關(guān)的信息，不同的系統(tǒng)都可以從 PLM中提取各自所需要的信息，再把結(jié)果反饋到 PLM 中，從而真正實(shí)現(xiàn)3C集成 ，加速新產(chǎn)品開發(fā)；

（5）通過系統(tǒng)報(bào)表功能進(jìn)行二次開發(fā)，可定制各種所需的報(bào)表輸出，使得技術(shù)人員、管理人員對(duì)產(chǎn)品從研發(fā)到生產(chǎn)的全過程一目了然。

中國制造企業(yè)創(chuàng)新的路上，項(xiàng)目管理的數(shù)字化是一個(gè)需要長(zhǎng)期的理論到實(shí)踐再由實(shí)踐到理論的反復(fù)驗(yàn)證和升華到過程。