精益生產(chǎn)管理

TPM(Total Productive Maintenance)，中文翻譯為“全面生產(chǎn)保養(yǎng)”，是一種以設(shè)備為中心展開(kāi)效率化改善的制造管理技術(shù)，與全面品質(zhì)管理（Total Quality Management，TQM）、精益生產(chǎn)（Lean Production）并稱(chēng)為世界級(jí)三大制造管理技術(shù)。

有效實(shí)施
1、以5S活動(dòng)為突破口，夯實(shí)TPM管理基礎(chǔ)。

針對(duì)冶金企業(yè)歷來(lái)被人們視為“傻、大、黑、粗”和“臟、亂、差”的傳統(tǒng)觀(guān)念，我們選擇了以5S活動(dòng)為突破口，重點(diǎn)抓了三個(gè)專(zhuān)項(xiàng)整治：整治生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的“臟、亂、差”，以凈化作業(yè)環(huán)境；整治設(shè)備的“跑、冒、滴、漏”和“臟、松、缺、銹”，以提高設(shè)備實(shí)物質(zhì)量；整治廠(chǎng)區(qū)動(dòng)力管網(wǎng)，以塑造全新的企業(yè)形象。

2、抓典型示范機(jī)臺(tái)引路，帶動(dòng)一般，全面推廣。

僅僅把TPM管理局限在5S活動(dòng)的整治，是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。為了向更高的層次邁進(jìn)，我們采用“學(xué)習(xí)、對(duì)照、建典、推廣、驗(yàn)收、鞏固”的“十二字工作法”，按照“由簡(jiǎn)單到復(fù)雜，由單機(jī)設(shè)備到大型機(jī)組”的循序漸進(jìn)的推進(jìn)思路，先后培植樹(shù)立了水泵站、變電所、吊車(chē)、液壓站、儀表室等53個(gè)典型示范機(jī)臺(tái)，這些機(jī)臺(tái)廣泛建立與健全了區(qū)域TPM管理責(zé)任制，對(duì)環(huán)境衛(wèi)生、隱患處理、潤(rùn)滑緊固、周期換油、維護(hù)保養(yǎng)等所有工作全部落實(shí)到人頭，充分體現(xiàn)了全員參與的TPM管理理念。

3、堅(jiān)持周例會(huì)制度，突出推進(jìn)工作的計(jì)劃性

針對(duì)各單位設(shè)備運(yùn)行條件和技術(shù)狀況參差不齊的現(xiàn)狀，采取分階段的推進(jìn)方法，并重點(diǎn)抓了三個(gè)環(huán)節(jié)：一是抓分解：將月計(jì)劃進(jìn)一步分解細(xì)化為每周按天的具體推進(jìn)任務(wù)；二是抓落實(shí)：例會(huì)上逐項(xiàng)落實(shí)上一周推進(jìn)任務(wù)的完成情況；三是抓協(xié)調(diào)：協(xié)調(diào)解決各單位計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程中遇到的各種實(shí)際問(wèn)題，進(jìn)一步理順了管理職責(zé)。公司的周例會(huì)已成為使公司推進(jìn)TPM管理工作組織化、制度化和日常化的保證和紐帶。

4、以建立健全標(biāo)準(zhǔn)化、模型化的點(diǎn)檢定修體制為落腳點(diǎn)，抓好整章建制

為了規(guī)范生產(chǎn)、點(diǎn)檢、協(xié)力三方的責(zé)權(quán)利，將點(diǎn)檢定修作為TPM制度建設(shè)的落腳點(diǎn)，在全面推廣“以專(zhuān)職點(diǎn)檢為核心，以運(yùn)行點(diǎn)檢和操作點(diǎn)檢為支撐”的“三位一體”點(diǎn)檢模式的基礎(chǔ)上，形成一整套系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、模型化的按崗位和機(jī)臺(tái)的全員參與的設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并以此為中心，在全公司初步建立起“以點(diǎn)檢為核心，以定修為重點(diǎn)，以大年修為輔助”的設(shè)備點(diǎn)檢定修體制。

5、以錄像曝光為手段，嚴(yán)格檢查，落實(shí)整改。

嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)檢查是使各項(xiàng)規(guī)章制度落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)的有效手段。因此，制訂詳細(xì)的檢查推進(jìn)計(jì)劃，并在檢查中遵循了“敢于暴露問(wèn)題，力求解決問(wèn)題”的原則，采用錄像的形式，每周制作問(wèn)題點(diǎn)曝光錄像片，于周二在公司生產(chǎn)調(diào)度會(huì)上播放，擺脫了以往單純扣罰的框框，較好地實(shí)現(xiàn)了“三個(gè)結(jié)合”，即檢查與指導(dǎo)相結(jié)合、檢查與整改相結(jié)合、檢查與樹(shù)立典型相結(jié)合。

6、實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，做到持之以恒

堅(jiān)持對(duì)TPM管理體系的運(yùn)行實(shí)施動(dòng)態(tài)管理。一是利用周例會(huì)及時(shí)征求各單位的意見(jiàn)，及時(shí)調(diào)整推進(jìn)方案；二是現(xiàn)場(chǎng)大量運(yùn)用“推進(jìn)TPM管理顯示板”，使各個(gè)推進(jìn)階段的工作內(nèi)容和管理目標(biāo)快捷、準(zhǔn)確地傳遞給現(xiàn)場(chǎng)所有員工，同時(shí)根據(jù)新形勢(shì)、新任務(wù)，時(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)更新推進(jìn)工作的各類(lèi)信息；三是對(duì)于已達(dá)標(biāo)機(jī)臺(tái)，改變了以往星級(jí)設(shè)備掛牌終身制的管理方式，而是采取頒發(fā)驗(yàn)收證書(shū)的辦法，對(duì)其實(shí)施終身管理。

7、堅(jiān)持以人為本，搞好教育培訓(xùn)工作

在推進(jìn)TPM管理過(guò)程中，始終堅(jiān)持“始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)”的以人為本的管理理念，從培訓(xùn)和引導(dǎo)兩個(gè)環(huán)節(jié)入手，通過(guò)建立健全員工上崗培訓(xùn)機(jī)制和開(kāi)展全員參與的崗位技能培訓(xùn)，大大提升了廣大員工的自主維修能力和綜合素質(zhì)。通過(guò)組織現(xiàn)場(chǎng)觀(guān)摩、征集成果論文、舉辦展示板巡展活動(dòng)、在基層班組播放錄像片、開(kāi)展班前5分鐘TPM理論學(xué)習(xí)，以及舉辦研討會(huì)、座談會(huì)、總結(jié)表彰會(huì)等多種形式的宣傳和輿論引導(dǎo)工作，使廣大員工對(duì)推進(jìn)TPM管理在思想上達(dá)成了共識(shí)，并積極參與其中，營(yíng)造了全公司的TPM大氣候，這為TPM管理體系的有效運(yùn)轉(zhuǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)的群眾基礎(chǔ)。

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