機(jī)器視覺(jué)在自動(dòng)化中有很多好處。機(jī)器視覺(jué)檢查被認(rèn)為是生產(chǎn)線自動(dòng)化的關(guān)鍵技術(shù)。采用在線檢查的降低生產(chǎn)成本，提高了客戶滿意度并減少浪費(fèi)。它可以讓產(chǎn)品和批次完整性以及防止批次混亂。利用具有光學(xué)和照明功能的正確攝像頭系統(tǒng)以及經(jīng)過(guò)驗(yàn)證的視覺(jué)分析軟件包，施努卡可以為產(chǎn)品檢測(cè)提供解決方案。除此之外，找到一個(gè)對(duì)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的的合作伙伴是非常重要的。

#機(jī)器視覺(jué)智能分析#

視覺(jué)系統(tǒng)提高產(chǎn)品質(zhì)量

機(jī)器視覺(jué)技術(shù)使制造商可以通過(guò)相機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行的100％質(zhì)量檢查來(lái)代替樣品測(cè)試。這意味著在生產(chǎn)過(guò)程中可以可靠地檢查每一個(gè)生產(chǎn)的批次是否存在缺陷?？焖俣鴱氐椎臋z查可確保提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品并減少浪費(fèi)。

視覺(jué)系統(tǒng)降低生產(chǎn)成本

通過(guò)在生產(chǎn)的早期階段使用視覺(jué)檢查系統(tǒng)，可以對(duì)有缺陷的零件從前期清除。有缺陷的產(chǎn)品就不會(huì)繼續(xù)進(jìn)行后續(xù)的制造階段，因此不會(huì)產(chǎn)生進(jìn)一步的成本。缺陷產(chǎn)品可以在稍后階段重新引入生產(chǎn)過(guò)程，從而節(jié)省材料。通過(guò)分析，可以在源頭糾正問(wèn)題，從而提高系統(tǒng)的生產(chǎn)率和可用性。機(jī)器視覺(jué)技術(shù)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低企業(yè)成本。