工廠自動(dòng)化成功案例:紡織成功推動(dòng)傳統(tǒng)驗(yàn)布機(jī)智慧化
紡織科技時(shí)代,布料不再只是布料,以科技主導(dǎo),可以融入綠色環(huán)保、醫(yī)療資源、電子元件等等,創(chuàng)造出具有功能性、創(chuàng)新性的布料。布料在制作中至出貨前都需要嚴(yán)格的把關(guān)與檢查,屏除瑕疵、確保布料的完整性,但驗(yàn)布的過(guò)程仍停留在人工檢驗(yàn)階段,不僅耗時(shí)費(fèi)力,且蘊(yùn)含工人的身體狀況的變因,人力的需求大,造成紡織產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)上的缺漏。為補(bǔ)足這樣的缺漏,利用過(guò)往的大數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)演算法,創(chuàng)造出一套能夠自動(dòng)檢驗(yàn)布料的解決方案。

紡織自動(dòng)化問(wèn)題核心
我國(guó)在全球紡織市場(chǎng)占有舉足輕重的角色,布料科技的研發(fā)能量無(wú)限,產(chǎn)制方面也力求跟隨步調(diào),踏上智慧化時(shí)代,打造紡織工業(yè)4.0,智慧布料檢驗(yàn)機(jī)的研發(fā)更是刻不容緩。
因此紡織所規(guī)劃將機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)直接安裝在現(xiàn)有的傳統(tǒng)驗(yàn)布機(jī)上,以縮短機(jī)器的研發(fā)時(shí)間,同時(shí)不妨礙原本產(chǎn)線配置的規(guī)劃,智慧平臺(tái)的選擇上采以小型為主。此外,市面上布料種類繁多,智慧硬件需要擁有相容性高、彈性支援多元演算法的系統(tǒng),確保未來(lái)能夠?qū)⒅腔垓?yàn)布推廣至全世界不同的產(chǎn)線;而智慧平臺(tái)將使用機(jī)器視覺(jué)來(lái)檢驗(yàn)布料的瑕疵,因應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)品的布料寬度,不僅需要同時(shí)連接五支攝像頭進(jìn)行影像搜集,也需要強(qiáng)大的效能推動(dòng)驗(yàn)布的反應(yīng)速度,減少人力與時(shí)間耗費(fèi)。
應(yīng)用效益
◆ 安提I/O多元的板卡減少研發(fā)的時(shí)間與金錢花費(fèi)
◆ 小型化模組設(shè)計(jì)克服受限的產(chǎn)線配置
◆ 彈性的智慧系統(tǒng)應(yīng)用與布料繁多的特性完美結(jié)合
◆ 智慧平臺(tái)成功催生智慧化機(jī)器,推動(dòng)產(chǎn)業(yè)工業(yè)4.0