隨著新能源的高速發(fā)展，動力鋰電池的需求逐年增加，進入退役期的鋰電池也越來越多。鋰電池主要由正極材料、負極材料、電解質(zhì)及隔膜四部分構(gòu)成，廢舊鋰離子動力電池中含有大量的稀有金屬及有機物，若不加以回收利用會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染以及資源浪費。以三元材料鋰離子動力電池為例，其中鎳、鈷、錳、鋰、銅、鋁的平均含量分別為22.1％、9.3％、10.5％、3.9％、13.3％、12.7％等，其中很多金屬的含量遠遠高于礦石中的金屬含量。鋰離子電池原料礦產(chǎn)資源日益減少，特別是我國鈷、鋰資源相對匱乏，嚴(yán)重制約了鋰離子電池產(chǎn)業(yè)的良性發(fā)展。環(huán)保低能耗廢舊鋰電池分解裂解回收工藝包括以下步驟：

1、撕碎：將廢舊的鋰電池直接地投放到撕碎設(shè)備中，對廢舊鋰電池進行破碎分解，廢舊鋰電池被破碎分解成大小不一的片狀結(jié)構(gòu)的鋰電池廢料； 2、烘干：使用螺旋送料器將鋰電池廢料輸送到滾筒烘干設(shè)備中，將鋰電池廢料中的可揮發(fā)的電解質(zhì)溶液進行揮發(fā)，得到干燥后的鋰電池廢料； 3、無氧裂解：干燥后的鋰電池廢料經(jīng)螺旋送料器輸送到無氧裂解爐中，經(jīng)過高溫?zé)o氧裂解，得到高溫裂解廢料，所述無氧裂解爐的一側(cè)安裝有用于為其進行供熱的燃燒爐； 4、冷卻：高溫裂解廢料從無氧裂解爐中輸出，經(jīng)螺旋送料器輸送到冷卻爐冷卻至室溫，得到低溫裂解廢料；

5、打散篩分風(fēng)選：低溫裂解廢料經(jīng)螺旋送料器輸送到打散篩分風(fēng)選分組合設(shè)備中，得到含鋰黑粉、銅鋁箔碎片和殼體料； 6、磨粉：銅鋁箔碎片經(jīng)過磨粉、篩分處理，將細粉料中的含鋰黑粉篩選出來，得到銅粒與鋁?；旌狭希?7、分選：將銅粒與鋁?；旌狭限D(zhuǎn)移到比重分選機中進行比重分選，將比重不同的銅粒與鋁粒分開，得到銅粒與鋁粒。

在對廢舊鋰電池進行回收時，通過撕碎裝置將廢舊鋰電池進行破碎分解成大小不一的片狀結(jié)構(gòu)，然后對其進行烘干，降低鋰電池廢料的濕度，避免鋰電池廢料結(jié)塊，并將鋰電池廢料加熱到一定溫度，使得鋰電池廢料能夠在無氧裂解爐中被充分的分散與快速升溫到裂解溫度，提高鋰電池廢料中有機大分子的裂解速率，裂解后的高溫裂解廢料經(jīng)過冷卻爐冷卻至室溫，使得裂解產(chǎn)生的生物碳快速地凝固，其中，冷卻爐為水冷螺旋輸送機，并經(jīng)過篩分設(shè)備打散后將含鋰黑粉與固體料分離出來，分離出來的固體料經(jīng)過磨粉機磨粉將固體料與成塊的生物碳磨成粉末狀，得到含鋰黑粉、銅粉、鋁粉的混合物，混合物經(jīng)過振動篩篩選，將含鋰黑粉從銅粒、鋁粒中分離出來，提高鋰電池廢料中稀有金屬的回收率。