焦化廠除塵器采用長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器,該設(shè)備具有先進(jìn)的除塵技術(shù)，凈化效率高(可達(dá)99.9%以上)，占地面積小，清灰壓力低，對(duì)煙氣焦油其過濾風(fēng)速可為1.0~1.2m/min,經(jīng)凈化處理后排放濃度將小于10mg/Nm3低于國家允許的排放要求。

由于焦化廠各工序產(chǎn)生的煙氣中含有少量的焦油，捕集的煙氣又常含有火花，為了避免對(duì)濾袋產(chǎn)生不利的影響，故需要采取一定的防護(hù)措施如下:

1.采用含導(dǎo)電纖維并經(jīng)過防水防油處理的滌綸針刺氈,防止靜電火花引起煙氣中煤氣的燃燒。由于煙氣溫度在80~120℃,而濾袋工作溫度為≤120℃。

2.預(yù)噴涂措施:新裝布袋前或長(zhǎng)時(shí)間檢修后,先運(yùn)行攔焦除塵一段時(shí)間(約3天),利用攔焦除塵的煙氣(主要成分為焦粉),在濾袋表面積累一層焦粉,使得再開啟爐頂導(dǎo)煙小車除塵時(shí),濾袋表面盡量不接觸到焦油,從而可以避免糊袋。經(jīng)驗(yàn)證明:裝煤、出焦二合一的除塵器可以有效避免焦油糊袋的現(xiàn)象。

3.由于裝煤、出焦時(shí)間只有約8~10分鐘,通過電腦編程,在除塵器沒有煙氣過濾時(shí),脈沖清灰,可以有效的提高清灰效率。

4.在煙氣進(jìn)入除塵器之前,設(shè)置一套蓄熱式火花捕集器?；鸹ú都鲀?nèi)設(shè)置大量冷卻板,攔焦機(jī)捕集的煙氣通過除塵風(fēng)管,進(jìn)入火花捕集器,再進(jìn)入布袋除塵器凈化。火花捕集器內(nèi)的冷卻板將灼熱的焦粉及火花預(yù)先捕集掉,保護(hù)除塵器內(nèi)的濾袋不被燒損。同時(shí),由于焦?fàn)t除塵煙氣,冷熱交替頻繁,蓄熱式火花捕集器的另一作用是平衡冷熱煙氣的作用:當(dāng)熱煙氣通過時(shí),火花捕集器內(nèi)設(shè)的冷卻板冷卻煙氣,而當(dāng)抽取冷空氣時(shí),冷卻板又對(duì)空氣進(jìn)行加熱。

焦化廠布袋除塵器系統(tǒng)工藝：

1.焦化廠布袋除塵器采用長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器，在線清灰，離線檢修，每個(gè)箱體的進(jìn)出口處都設(shè)有一個(gè)手動(dòng)停風(fēng)閥。當(dāng)設(shè)備阻力上升到預(yù)定值時(shí)，控制系統(tǒng)將使第一個(gè)箱體內(nèi)的脈沖閥將依次啟動(dòng)，逐排對(duì)箱體內(nèi)的濾袋實(shí)施噴吹，噴吹完畢，如此時(shí)系統(tǒng)阻力仍未降至預(yù)定值之下，則將自動(dòng)實(shí)施對(duì)下一個(gè)箱體的噴吹，如此逐步循環(huán)。

2.除塵器卸、輸灰系統(tǒng)

除塵器灰斗→縱向埋刮板→橫向埋刮板→中間灰倉→無塵裝車機(jī)→車外運(yùn)。

每個(gè)灰斗下設(shè)一倉壁振動(dòng)器,振動(dòng)卸灰,防止灰斗積灰。

中間灰倉設(shè)上下料位計(jì)各一個(gè),監(jiān)測(cè)儲(chǔ)灰量。

3.風(fēng)管道系統(tǒng)

攔焦機(jī)、爐頂導(dǎo)煙車、機(jī)側(cè)爐門煙氣均通過移動(dòng)通風(fēng)槽,在焦?fàn)t北側(cè)端頭匯合,經(jīng)過蓄熱式火花捕集器,再進(jìn)入布袋除塵器,凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)、煙囪排入大氣。布袋除塵器收集的粉塵經(jīng)星形卸灰閥、埋刮板機(jī)、中間灰倉、無塵裝車機(jī),由汽車外運(yùn)。

在主風(fēng)機(jī)進(jìn)口兩側(cè)都設(shè)置柔性聯(lián)接器,以減少風(fēng)機(jī)的震動(dòng)力影響,同時(shí),在風(fēng)機(jī)出口處設(shè)置消聲器,降低風(fēng)機(jī)的噪聲影響。

除塵設(shè)備的進(jìn)出口管道上均設(shè)有溫度及壓力傳感器,風(fēng)機(jī)軸承箱軸溫、液力偶合器油溫油壓、壓縮空氣壓力都將進(jìn)入PLC的控制系統(tǒng),可隨機(jī)監(jiān)控與操作。

焦化廠除塵器運(yùn)行效果：

經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行,各項(xiàng)指標(biāo)全面達(dá)到國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及要求。

1、環(huán)保達(dá)標(biāo),系統(tǒng)捕集率≥99%;

2、崗位粉塵濃度≤10mg/m3(扣除本底值);

3、排放口濃度≤15mg/Nm3;

4、崗位噪聲值≤85dBA。