鑄造廠布袋除塵器是怎樣來除塵的
鑄造廠布袋除塵器是怎樣來除塵的?：
鑄造廠帶粉塵(煙塵)的空氣，在外部風機的負壓作用下，經吸風口進入凈化室，在濾袋的作用下實現粉塵的分離。粉塵被濾袋阻攔在其表面上，當被阻攔的粉塵在濾袋表面達到一定厚度時，微電腦順序控制壓縮空氣完成反吹清掃，無油無水的壓縮空氣通過清掃機構的清掃管瞬間噴向濾袋內表面，將沉積在濾袋上的粉塵顆粒吹落，脫離濾袋表面落入灰斗，使得整個濾袋表面都循環(huán)得到清掃(清掃系統也可通過手動控制)。凈化后的潔凈空氣在氣包室匯合后，經過隔音罩，從出風口排出。凈化器濾材的清潔通過由壓差傳感器控制的脈沖噴吹機構實現，壓差傳感器的兩個探測頭一個安裝在原氣側，一個安裝在凈氣側，當凈化器運行一段時間以后，細微的煙塵吸附在濾材表面，使得濾材的透氣性降低，當壓差傳感器檢測到的壓差超過某一設定值時輸出壓差信號，脈沖發(fā)生器接收信號后順序啟動脈沖噴吹閥，潔凈的壓縮空氣(0.4～0.6MPa)由閥口噴出，引射氣流對濾筒進行吹掃直到壓差低于另一設定值時停止，濾材表面吸附的微塵在氣流作用下被清除，落在室體下部的集塵斗中。
鑄造廠除塵器設計采用的除塵凈化器采用高效過濾作為過濾元件，不同于一般傳統的濾材其表面附有一層聚四氟乙烯薄膜，要求排放濃度低(5mg/m3)能過濾0.1μm以上的粉塵，一般其他凈化器只能過濾0.5μm以上粒徑。
鑄造廠除塵器，鑄造廠布袋除塵器設計符合環(huán)保指標規(guī)定，是經過改進的新型高效脈沖布袋除塵器，具有處理氣體能力大，性能穩(wěn)定，操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點。適用機械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山企業(yè)。而且從結構上和電磁閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。
鑄造廠除塵器，鑄造廠布袋除塵器系統組成：控制系統、噴吹系統、過濾系統、清灰系統?？刂葡到y主要是控制儀或控制柜對噴吹系統和卸灰系統進行控制。噴吹系統是指電磁閥在控制系統的控制下進行的對過濾系統的清灰工作。過濾系統的工作主要是：含塵氣體進入過濾系統，濾袋內壁由籠骨支撐并由多孔板吊掛，袋籠上部設計有文氏管，并與濾袋口緊密配合。
工作原理：正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由除塵濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。
鑄造廠除塵器，鑄造廠布袋除塵器優(yōu)點：
1、在袋房內花板上方設計有檢修走道，便于安裝、檢查、更換濾袋。
2、無需預除塵設備，能一次性處理高達1000ｇ/ｍ3濃度的煙塵，排放小于50ｇ/ｍ3，工藝流程簡單。
3、整機采用微機自動控制，各參數易于調節(jié)，可實現無崗位工作。
4、脈沖閥數量小，清灰強度大，動作迅速。
5、濾袋使用壽命二年以上、易實現隔離檢修。
布袋除塵器使用之前需要做好哪些檢查工作，在將脈沖除塵器正式投入使用之前，我們需要對其做個全身檢查工作，主要是檢查各大零部件是否有損壞情況，如清灰系統是否出現堵塞，電磁閥有沒有出現失靈或者損壞，氣缸有沒有出現漏氣情況，密封條有沒有老化，各大參數值有沒有出現異常等等，檢查完沒有故障之后才能將其投入使用，一旦發(fā)現問題就要及時處理或更換零件，這樣才不會影響脈沖除塵器整個設備的運轉使用。
安裝時要注意檢查殼體所有連接處是否緊固，需要密封處密封的如何，焊接處是否不漏氣，花板是否水平。
布袋除塵器進行結構檢查后再裝除塵布袋，這是要檢查濾袋與除塵骨架的配合好不好，濾袋裝在花板上是否嚴密布漏氣。再到灰斗內檢查濾袋是否碰撞，可用手微調。因為濾袋是用來過濾的主要的部分，布袋除塵器在進行使用的時候務注意是否有袋子掉下來，袋子經受過磨損，袋子有破壞的問題，如果有需要進行替換或者修補，否則的話在真正使用中就不能發(fā)揮自己的功能。
然后檢查機械部件，看進氣，排氣和旁通閥門能否完全開啟，嚴密關閉，能否鎖住，并驗證限位開關的顯示。對輸灰機械應檢查其運轉是否正常。
對清灰系統應在安裝前抽查幾根噴吹管上噴吹孔的大小和孔之間的距離，認為合格后再安裝。要檢查氣包，電磁脈沖閥，噴吹管三者之見的連接有無泄氣情況，噴吹空是否對準濾袋中心，還要脈沖幾遍聽聲音是否正常。
對壓縮空氣系統要檢查過濾器，干燥器是否良好，空氣壓縮機是否到一定壓力后立即自動關機。如果未關機，應檢查壓力開關和控制裝置是否正常，空氣壓縮機應有安全閥，要檢查其能否正常工作。
對控制系統要驗證PLC的運行情況，此外，還需檢查除塵器系統風機的運轉是否正常。在檢查風機的時候通常需要注意關于風機的旋轉反向，還有它的旋轉的速度和一些細節(jié)部件轉動的振動問題，關于溫度的調節(jié)也需要注意檢查。在運轉之前肯定是設計完整的機器，要注意處理風量的大小還有每個測試點的壓力和溫度是否恰當，一般情況下都要求這些壓力和溫度和本來設計的時候相符合，這樣才能保證接下來的工序正常運作。
