內(nèi)EP外PE防腐鋼管加工工藝：

大口徑輸水管道內(nèi)EP外PE防腐組合工藝是結(jié)合熱固性環(huán)氧樹脂粉末涂料與聚乙烯粉末涂料的特性以及加工工藝后，將單層聚乙烯涂層與熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層技術巧妙結(jié)合為埋地鋼管的腐蝕防護提供了良好的保護，經(jīng)市場不斷地研究與完善后，管道內(nèi)EP涂層、外PE涂層是一種鋼管防腐的良好防腐組合方案，目前已成為市場上廣泛應用的一種大口徑輸水管道的產(chǎn)品。

內(nèi)EP外PE防腐鋼管內(nèi)涂方式有五類：井涂，無靜電槍加長桿噴涂，無靜電粉泵推拉桿噴涂，扣粉和真空吸涂。

外涂方式有四類：井涂，靜電噴涂，流化床浸涂和瀑布淋涂。

內(nèi)涂外涂同時進行大部分為兩種：井涂（內(nèi)涂和外涂）和流化床浸涂（外浸涂，內(nèi)無靜電粉泵推拉桿噴涂）方式。

1、內(nèi)EP外PE防腐鋼管井涂

內(nèi)涂外涂同時進行的井涂方式（內(nèi)涂和外涂）為90年代引入中國的基本形式，現(xiàn)在大部分已淘汰，局部地方有些還在應用，但基本是應用在穿線管涂塑，內(nèi)外多為PE粉末。這種形式由于要用到流化井，需在廠房內(nèi)挖深井，一般超過鋼管通常規(guī)格6米，挖8.5米深井，井里入上500豪米處布置流化板或流化布，流化布一般布置16層。在井邊增加高塔，下面配置高速卷揚機，卷揚機線速度達120米/分鐘。對于過重鋼管和大規(guī)格鋼管DN500——DN800，卷揚機線速度為90米/分鐘。卷揚機速度過慢，鋼管浸入流化井時間過長，鋼管上下端涂層厚度差大。這種方式在流化板或流化布下面，需要通入壓縮空氣，使井內(nèi)的粉末形成流化狀態(tài)。

內(nèi)EP外PE防腐鋼管在浸入流化井時，由于鋼管下端先進后出，導致鋼管涂層下端厚，上端薄。生產(chǎn)率快，基本一根鋼管涂塑在10秒鐘左右。在實際生產(chǎn)中，生產(chǎn)PE穿線管涂塑鋼管，鋼管上端和下端粉末涂層相差達300微米。現(xiàn)在市場價格，PE粉末為15000元/噸，這種方式粉末浪費較大，所以遭到淘汰。在生產(chǎn)操作中，操作工需系上安全帶，防止人員掉入流化井內(nèi)，造成特大安全事故。