噴丸效果要想理想，其中的必要條件有很多，材料原始表面好、選擇合適的噴丸壓力、選擇合適的合金鋼丸、工藝技術(shù)問題等都是非常重要的條件，那么合金鋼丸質(zhì)量對(duì)工件噴丸效果的影響。相信大家通過之前的內(nèi)容介紹，對(duì)于合金鋼丸應(yīng)該有了一定的了解，知道了該產(chǎn)品憑借著自身的優(yōu)勢(shì)在鑄造工業(yè)中被廣泛的應(yīng)用，而且很好的幫助工件噴丸清除表面的砂料，但是要想噴丸的效果理想，其中所包含的條件是很多，而產(chǎn)品的質(zhì)量也是對(duì)工件噴丸效果有所影響的，那產(chǎn)品的質(zhì)量對(duì)于噴丸效果有什么樣的影響呢？讓我們一起來了解一下。

1、合金鋼丸對(duì)材料表面粗糙度的影響通常在Ra0.6～20mm范圍內(nèi)。在不改變工藝參數(shù)的條件下，材料原始表面粗糙度愈高，噴丸后的Ra值愈大。生產(chǎn)實(shí)踐證明，一般情況下，噴前表面粗糙度在6.3mm以下，噴丸可以提高或維持原表面粗糙度，如果原表面粗糙度在6.3mm以上，則噴丸后表面粗糙度有所降低。

2、不同規(guī)格的合金鋼丸，硬度都有所不同，但是不同硬度的產(chǎn)品對(duì)于工件的清理效果有不同，硬度越大的話脆性就會(huì)越大，在對(duì)工件進(jìn)行清理的時(shí)候，雖然清理的效率大大的提高了，但是鋼丸的消耗也會(huì)增大，同時(shí)鋼丸的使用壽命也會(huì)縮短，所以從經(jīng)濟(jì)效益的角度來考慮，對(duì)于一般的工件我們建議選擇硬度適中的鋼丸來進(jìn)行除銹處理。

3、工件的處理效果不僅跟合金鋼丸的硬度有關(guān)系，跟它的型號(hào)和形狀都有一定的關(guān)系，比如表面不規(guī)則的產(chǎn)品就比圓形的產(chǎn)品除銹效率高，但是表面比較粗糙。所以消費(fèi)者在選用鋼丸來進(jìn)行除銹的時(shí)候一定要根據(jù)自身的實(shí)際需求從鋼丸的型號(hào)，硬度，規(guī)格和形狀這幾方面來著手。

4、產(chǎn)品的強(qiáng)化噴丸會(huì)引起零件受噴表面的塑性變形，使零件的表面粗糙度發(fā)生變化。表面粗糙度是一種微觀幾何形狀誤差，又稱為微觀不平度。表面粗糙度和表面波度、形狀誤差一樣，都屬于零件的幾何形狀誤差，表面粗糙度對(duì)于機(jī)器零件的使用性能有著重要的影響。

通過上述內(nèi)容的介紹，我們不難看出合金鋼丸質(zhì)量對(duì)工件噴丸效果的影響也是不小的，所以這就需要我們?cè)谶M(jìn)行使用的時(shí)候多加考慮以上的問題，從而保證產(chǎn)品在進(jìn)行使用的時(shí)候可以很好的完成消清除工作，而不是影響工件噴丸的效果，當(dāng)然在進(jìn)行使用的時(shí)候也是要按照正確的操作步驟進(jìn)行使用，使產(chǎn)品的作用可以完全的發(fā)揮出來。

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