互聯(lián)網(wǎng)像是剛剛吹響的號角，改變了制造業(yè)一直以來茍延殘喘的發(fā)展形態(tài)，激發(fā)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的節(jié)奏，影響企業(yè)的管理方式和組織形式。

對于企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型迷茫的是，新生的物聯(lián)網(wǎng)公司，要么是擁有信息技術(shù)（IT）背景，有很強(qiáng)的平臺打造能力，但不知道做什么應(yīng)用，解決行業(yè)何種痛點(diǎn)；要么是工業(yè)運(yùn)營背景，有很多很多需求，不知道怎么落地。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)來臨，MES何去何從？未來怎么發(fā)展

最近有種說法，隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的出現(xiàn)，MES將小時(shí)，它將成為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺上運(yùn)行的一組應(yīng)用程序。

不部署MES，用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)代替是不是就能夠解決相對應(yīng)的問題？

難道MES真的要被取代了嗎？

從定義看MES與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺

• MES

制造執(zhí)行系統(tǒng)（Manufacturing Execution System，MES）是面向車間層的生產(chǎn)管理技術(shù)與實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)，一般以企業(yè)級實(shí)時(shí)、關(guān)系數(shù)據(jù)庫為核心，提供實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)、質(zhì)量分析系統(tǒng)、設(shè)備維護(hù)管理系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)、批量管理系統(tǒng)、生產(chǎn)成本核算系統(tǒng)、生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)。

• 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，即Industrial Internet Platform，是面向制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化需求，構(gòu)建基于海量數(shù)據(jù)采集、匯聚、分析的服務(wù)體系，支撐制造資源泛在連接、彈性供給、高效配置的工業(yè)云平臺。其本質(zhì)是通過構(gòu)建精準(zhǔn)、實(shí)時(shí)、高效的數(shù)據(jù)采集互聯(lián)體系，建立面向工業(yè)大數(shù)據(jù)存儲、集成、訪問、分析、管理的開發(fā)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)工業(yè)技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)、知識的模型化、標(biāo)準(zhǔn)化、軟件化、復(fù)用化，不斷優(yōu)化研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、運(yùn)營管理等資源配置效率，形成資源富集、多方參與、合作共贏、協(xié)同演進(jìn)的制造業(yè)新生態(tài)。

重點(diǎn)針對高端裝備的制造企業(yè)和用戶，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺對實(shí)時(shí)采集各種運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行建模、可視化、分析、仿真和預(yù)測，使這些裝備能夠節(jié)能、高效地運(yùn)行，避免非計(jì)劃性停機(jī)，并對可能的故障防范于未然，提高這些高價(jià)值設(shè)備運(yùn)行的績效。

從這個(gè)定義來看，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺具有數(shù)據(jù)收集和聚合、數(shù)據(jù)可視化、警報(bào)和通知、與企業(yè)系統(tǒng)的集成、表單、儀表板、協(xié)作和數(shù)據(jù)分析的功能，這些功能都與MES的功能非常相似。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺是一些典型工業(yè)軟件解決方案的一種相近技術(shù)，更重要的是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺已經(jīng)開始取代現(xiàn)有的一些工業(yè)軟件系統(tǒng)，而這些軟件系統(tǒng)是為了彌補(bǔ)制造環(huán)境中的信息技術(shù)和操作技術(shù)的差距而創(chuàng)建的。

辯證看待MES與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺

傳統(tǒng)的MES向上實(shí)現(xiàn)了與ERP的連接、向下與設(shè)備PLC打通，滿足了自動導(dǎo)入生產(chǎn)訂單、現(xiàn)場采集數(shù)據(jù)與分析、設(shè)備故障預(yù)測、產(chǎn)品質(zhì)量檢測以及設(shè)備能源分析等，但對生產(chǎn)效率的直接貢獻(xiàn)比較有限。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)來臨，MES何去何從？未來怎么發(fā)展

而工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺不同于常規(guī)的企業(yè)管理軟件ERP和執(zhí)行管理系統(tǒng)MES，它不僅僅是執(zhí)行既定指令，更能夠考慮到這些數(shù)據(jù)背后的價(jià)值。同時(shí)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺能夠大幅降低企業(yè)的應(yīng)用成本。功能模塊可以按需添加，用戶就不用擔(dān)心因需求變化等原因影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

相比MES系統(tǒng)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺不僅能夠?qū)崿F(xiàn)MES對于生產(chǎn)管理的絕大部分功能，而且能夠打破工廠內(nèi)部各個(gè)部門的信息孤島，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)鏈接，實(shí)時(shí)分析數(shù)據(jù)，有效的挖掘生產(chǎn)數(shù)據(jù)的價(jià)值。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺作為一個(gè)數(shù)據(jù)為核心的承上啟下的平臺，其向下能夠?qū)Ω鞣N軟硬件資源進(jìn)行接入和管理，向上通過各種各樣的軟件提供服務(wù)。

對于一些離散型生產(chǎn)企業(yè)來講，定制一套MES費(fèi)時(shí)費(fèi)力費(fèi)財(cái)，這對中小制造業(yè)企業(yè)來說顯然不是一套合適的解決方案。而且隨著企業(yè)上的各類系統(tǒng)越多，信息孤島就越多，互聯(lián)的系統(tǒng)越多，系統(tǒng)的協(xié)同能力也就越弱。

因此，對于制造流程簡單、產(chǎn)品形態(tài)單一的中小企業(yè)，似乎就沒有必要上那么多的系統(tǒng)，不如用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺代替，從而在不對現(xiàn)有制造流程造成重大干擾的情況下，快速產(chǎn)生投資回報(bào)。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和MES的未來

• 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)增強(qiáng)數(shù)字化

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、機(jī)器學(xué)習(xí)和人工智能（AI）等新技術(shù)應(yīng)該被視為一些工具，來促進(jìn)類似MES的數(shù)字計(jì)劃的實(shí)施。

這些新技術(shù)是支持?jǐn)?shù)字化計(jì)劃的工具，但不一定是計(jì)劃本身。以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為例，為相互關(guān)聯(lián)的設(shè)備通過網(wǎng)絡(luò)發(fā)送和接收數(shù)據(jù)提供新的方式，是它的一個(gè)重要應(yīng)用。是一條需要某種方式使用的數(shù)據(jù)通路。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和MES之間的關(guān)系，類似于工控網(wǎng)絡(luò)與監(jiān)督控制和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（SCADA）的關(guān)系。就像SCADA可以使用工控網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行通信一樣，類似地MES也可以使用支持工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的設(shè)備來獲取或發(fā)送信息。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和其他相關(guān)技術(shù)在制造運(yùn)營中日益重要。與常見的運(yùn)營活動的管理相比，某些場景需要更多的信息和數(shù)據(jù)收集功能。 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)組件，云計(jì)算以及數(shù)據(jù)可視化和分析可能會取代傳統(tǒng)MES一直提供的某些功能。

例如在流程制造中，傳統(tǒng)MES已經(jīng)取代了紙質(zhì)作業(yè)指導(dǎo)書——通常只是將物理文件轉(zhuǎn)換成電子文件而已。此外，對于準(zhǔn)確的批次信息（尤其是事件時(shí)間戳記錄），MES提供的數(shù)據(jù)通常來說并不可靠。 由于這些原因，隨著流程工業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，批處理執(zhí)行系統(tǒng)和基于配方的過程控制系統(tǒng)將接管更多的MES功能。

MES肯定會成為關(guān)鍵的過渡技術(shù)，隨著時(shí)間的流逝，這些系統(tǒng)可能會演變成其他事物，例如平臺中的一系列應(yīng)用程序。更有可能的是，這些解決方案將在未來進(jìn)行協(xié)作，并通過協(xié)作加快總的業(yè)務(wù)收益。

• 與數(shù)字孿生協(xié)同工作

雖然如此，MES已成為操作、維護(hù)和工程數(shù)據(jù)的中心存儲庫，不僅是工廠中的單一的資產(chǎn)，而是包含整個(gè)制造業(yè)務(wù)。

事實(shí)上，MES也成為了工廠的數(shù)字孿生，這是數(shù)字化中的一個(gè)使能概念。

數(shù)字孿生能夠優(yōu)化資產(chǎn)的運(yùn)營和維護(hù)，它可能是內(nèi)部的應(yīng)用程序，也可能是外部的數(shù)字化服務(wù)。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)通過簡化并降低工廠內(nèi)甚至多個(gè)位置之間進(jìn)行必要連接的投入，促進(jìn)數(shù)字孿生的發(fā)展。

• MES必須演進(jìn)

但是，MES必須不斷的自我提升和優(yōu)化，才能繼續(xù)在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代發(fā)揮重要作用。MES的核心必須以能夠隨著不斷變化的制造工藝進(jìn)行擴(kuò)展的方式進(jìn)行設(shè)計(jì)。

許多大型的傳統(tǒng)MES也需要轉(zhuǎn)型重新設(shè)計(jì)和架構(gòu)，比如采用符合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)規(guī)則的微服務(wù)理念。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的MES將能夠繼續(xù)管理基礎(chǔ)業(yè)務(wù)規(guī)則，同時(shí)還能夠融入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的增強(qiáng)能力，使得MES能夠更好的管理業(yè)務(wù)的同時(shí)，借助深度學(xué)習(xí)、人工智能等增強(qiáng)的智慧提升管理能力。

在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，傳統(tǒng)的設(shè)備通信模式已經(jīng)不能滿足需要。那些采用專有、封閉協(xié)議的系統(tǒng)和數(shù)據(jù)，將會成為孤島，被時(shí)代所拋棄。