在訂單大批量生產(chǎn)前，一般都會(huì)做打樣，如何減少打樣時(shí)間是很多研發(fā)工程師們心中的疑問。這當(dāng)然有機(jī)會(huì)，只要提前準(zhǔn)備、事先做好規(guī)劃，就有機(jī)會(huì)縮短打樣的時(shí)間。 一、打樣前準(zhǔn)備 1.所有的材料都要齊全，試產(chǎn)前三天不要再有零件變更要求。并提前將材料備好上料車。 2.在仔細(xì)閱讀客戶pcba打樣的文件后，應(yīng)該規(guī)范仔細(xì)地策劃打樣的方案。比如線路板的散熱孔應(yīng)該預(yù)留多少，又比如絲印的標(biāo)注位置在哪等，設(shè)計(jì)策劃時(shí)應(yīng)該明確寫上規(guī)格參數(shù)和要求。 3.打樣數(shù)量太多會(huì)增加生產(chǎn)成本，打樣數(shù)量太少可能性能測(cè)試的時(shí)候會(huì)不夠（性能測(cè)試時(shí)有一定幾率出現(xiàn)燒板的情況。），所以我們要科學(xué)的規(guī)劃好打樣數(shù)量。 4.安排好打樣人員，如果需要兩班倒的話，要提前安排好人員出勤和倒班情況。 二、打樣后 把樣品給到客戶，并安排專職人員和客戶進(jìn)行有效的溝通，及時(shí)地針對(duì)客戶需求來進(jìn)行修改和改進(jìn)。 上面幾點(diǎn)就是減低pcba打樣時(shí)間的方案，pcba打樣的效率也和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)等因素有關(guān)，選擇一家技術(shù)可靠，經(jīng)驗(yàn)豐富的加工廠家也是至關(guān)重要的！ 四川英特麗電子科技公司位于四川省內(nèi)江市，公司從事smt貼片加工，PCBA一站式加工，dip插件等十余年，公司車間占地3.2萬平方米，有28條SMT貼片線,，8條DIP及涂覆生產(chǎn)線，15條組裝包裝線，智能物流、智能倉儲(chǔ)。歡迎新老客戶咨詢SMT貼片加工、PCBA

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