? ? ? ? ? ? ??熱作模具鋼合金化的途徑，即添加Cr、W、Si等合金元素可以提高鋼的回火穩(wěn)定性。熱疲勞(開裂)發(fā)生在模具型腔的金屬表面。熱鍛模具的工作特點是間歇性。每次成型鐵水后，模腔表面應(yīng)用水、油、空氣等介質(zhì)冷卻。因此，熱模的工作狀態(tài)是反復(fù)加熱和冷卻，使模腔表面金屬反復(fù)熱脹冷縮，即反復(fù)承受拉壓應(yīng)力。結(jié)果，模腔表面出現(xiàn)裂紋，這就是所謂的熱疲勞現(xiàn)象。因此，對熱模具鋼提出了二個基本性能要求，即具有較高的抗熱疲勞性能。

H13鋼產(chǎn)品簡介：

　　H13模具鋼是每一家經(jīng)營模具鋼材料必銷售的一款材料，其通用性強，正常熱處理到46-51°C左右發(fā)揮其最佳性能。H13模具屬于熱作模具鋼，是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素而形成的鋼種，執(zhí)行標準GB/T1299—2014。

　　H13模具鋼有較高的韌性、淬透性和耐冷熱疲勞性能，不易產(chǎn)生熱疲勞裂紋等這些特點，跟熱處理的好壞與否，也是緊密相關(guān)的。

　　（1）H13鋼的成分分析：

　　碳:美國AISI H13，UNS T20813，ASTM（最新版）的H13和FED QQ-T-570的H13鋼的含碳量都規(guī)定為（0.32~0.45）%，是所有H13鋼中含碳量范圍最寬的。德國X40CrMoV5-1和1.2344的含碳量為（0.37~0.43）%，含碳量范圍較窄，德國DIN17350中還有X38CrMoV5-1的含碳量為（0.36~0.42）%。日本SKD 61的含碳量為（0.32~0.42）%。我國GB/T 1299和YB/T 094中4Cr5MoSiV1和SM 4Cr5MoSiV1的含碳量為（0.32~0.42）%和（0.32~0.45）%，分別與SKD61和AISI H13相同。特別要指出的是:北美壓鑄協(xié)會NADCA 207-90、207-97和207-2003標準中對H13鋼的含碳量都規(guī)定為（0.37~0.42）%。

　?。?）H13含碳量決定淬火：

　　H13鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線可以知道,H13鋼的淬火硬度在55HRC左右。對工具鋼而言，鋼中的碳一部分進入鋼的基體中引起固溶強化。另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合成合金碳化物。對熱作模具鋼,這種合金碳化物除少量殘留的以外，還要求它在回火過程中在淬火馬氏體基體上彌散析出產(chǎn)生兩次硬化現(xiàn)象。從而由均勻分布的殘留合金碳化合物和回火馬氏體的組織來決定熱作模具鋼的性能。由此可見，鋼中的含C量不能太低。

　?。?）H13模具鋼硬度分析：

　　鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關(guān)系可以知道，H13模具鋼淬火硬度在48-50HRC左右。對工具鋼而言，鋼中的碳一部分進入鋼的基體中引起固溶強化。另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合成合金碳化物。對熱作模具鋼，這種合金碳化物除少量殘留的以外，還要求它在回火過程中在淬火馬氏體基體上彌散析出產(chǎn)生兩次硬化現(xiàn)象。從而由均勻分布的殘留合金碳化合物和回火馬氏體的組織來決定熱作模具鋼的性能。由此可見，鋼中的含C量不能太低。

　　（4）H13模具鋼性能及用途：

　　性能及特性:熱強度和沖擊強度高，具有高溫耐磨性，可作表面氮化、拋光度高，易切削。

　　用途:該鋼廣泛用于制造熱擠壓模具、芯棒、模鍛錘的鍛模，鍛造壓力機模具，鋁、銅及其合金的壓鑄模。

　　H13電渣重容鋼，該鋼具有高的淬透性和抗熱裂能力，該鋼含有較高含量的碳和釩，耐磨性好，韌性相對有所減弱，具有良好的耐熱性，在較高溫度時具有較好的強度和硬度，高的耐磨性的韌性，優(yōu)良的綜合力學性能和較高的抗回火穩(wěn)定性。

本信息源自：上海鐵島基體鋼有限公司

產(chǎn)品編號:TD20230413BAOJIHUA