衡水倉(cāng)頂布袋除塵器供應(yīng)商供應(yīng)各種規(guī)格型號(hào)的倉(cāng)頂布袋除塵器，主要是利用袋式除塵器干法除塵的高效功能，將物料輸入料倉(cāng)時(shí)帶入和置換氣體和粉塵，通過(guò)過(guò)濾處理，予以除塵和回收。自50噸~300噸倉(cāng)頂除塵器均可定做，倉(cāng)頂除塵器是一種用在料倉(cāng)頂部的除塵設(shè)備。倉(cāng)頂除塵器主要應(yīng)用于采礦、冶金、建材、機(jī)械、化工、糧食加工等工礦企業(yè)料倉(cāng)使用。并廣泛用于過(guò)濾氣體中細(xì)小的，非纖維性的干燥粉塵或在工藝流程中回收干燥粉料的一種除塵設(shè)備。

倉(cāng)頂除塵器是脈沖清灰的布袋除塵器。倉(cāng)頂除塵器工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器箱體內(nèi)，細(xì)小塵粒由于布袋的多種效應(yīng)作用，被滯阻在布袋外壁。凈化后的氣體通過(guò)布袋上箱體出風(fēng)口排出。隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)，布袋表面吸附的粉塵增多，布袋的透氣性減弱，使除塵器阻力不斷增大。為保證除塵器的阻力控制在限定的范圍之內(nèi)，由脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)，循序打開(kāi)電磁脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各噴孔噴射到對(duì)應(yīng)的文氏管（稱(chēng)為一次風(fēng)），并在高速氣流通過(guò)文氏管時(shí)誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周?chē)諝猓ǚQ(chēng)為二次風(fēng)）進(jìn)入濾筒，造成布袋間急劇膨脹，由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，布袋又急劇收縮，這樣使積附在布袋外壁上的粉塵被清除，落下的灰塵進(jìn)入灰?guī)臁＿@就是倉(cāng)頂除塵器脈沖清灰的過(guò)程。

脈沖倉(cāng)頂布袋除塵器結(jié)構(gòu)，脈沖反吹倉(cāng)頂除塵器的制作特點(diǎn)：

A.倉(cāng)頂布袋除塵器廠家采用在線清灰和停機(jī)檢修。除塵器而后開(kāi)啟脈沖閥對(duì)一排排濾袋進(jìn)行噴吹清灰，濾袋上粉塵被震抖落下，沉降于灰?guī)?，粉塵不會(huì)飛揚(yáng)，相鄰濾袋無(wú)吸附現(xiàn)象。

B.控制采用PLC自動(dòng)控制。

C.濾袋用骨架（袋籠骨）采用自動(dòng)生產(chǎn)線生產(chǎn)的多角形骨架，無(wú)漏焊，虛焊，無(wú)飛濺的焊渣，表面光滑無(wú)毛刺，鍍鋅，減少了與濾袋的摩擦?？商岣邽V袋壽命，極易抽出，即使濾袋變形癟入骨架內(nèi)也可抽出換袋。

D.濾袋口與花板的密封，采用彈性漲圈式袋口結(jié)構(gòu)，嵌入花板孔內(nèi)，與花板連接密封性能好，安裝與拆換快捷方便，保證了較低的排放濃度。

E.密封性能好，采取了氣密措施，所有氣密性焊縫處均采用嚴(yán)格的煤油檢漏措施，保證不漏氣。檢修門(mén)，閥板均采用優(yōu)質(zhì)硅橡膠密封條進(jìn)行密封，保證除塵器檢查泄漏率在2%以下。

F.脈沖閥，使用壽命達(dá)100萬(wàn)次以上，保證3年以上不壞。

G.噴吹裝置采用專(zhuān)用工裝設(shè)備加工噴嘴結(jié)構(gòu)。噴吹阻力系數(shù)小，清灰效果好，可節(jié)省清灰能耗，噴嘴與噴吹管的垂直度公差≤0.1mm.與布袋的中心位置公差≤2mm。

H.壓縮空氣氣源采用我公司提供的壓縮空氣,乙方負(fù)責(zé)脫除壓縮空氣所攜帶水份。

i.對(duì)鋼結(jié)構(gòu)件，鋼板在噴漆前進(jìn)行噴丸除銹，表面涂?jī)?yōu)質(zhì)油漆，以保證油漆質(zhì)量。

G. 配置排風(fēng)風(fēng)機(jī)風(fēng)量與除塵器的的排氣量應(yīng)相適應(yīng)，并有足夠余量；風(fēng)壓應(yīng)能克服濾袋的zui大阻力，使庫(kù)內(nèi)呈低真空狀態(tài)，風(fēng)機(jī)和電機(jī)應(yīng)適應(yīng)于連續(xù)工作要求。所有風(fēng)機(jī)電機(jī)采用節(jié)能電機(jī)，能耗等級(jí)為二級(jí)以上。

倉(cāng)頂脈沖布袋除塵器設(shè)備是利用布袋過(guò)濾原理將氣灰分離，向外排除倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的廢氣，使倉(cāng)庫(kù)內(nèi)保持常壓的除塵裝置。它適宜布置在各種粉料貯存庫(kù)的頂部，特別適合用于氣力輸送工藝中的受料倉(cāng)頂部。由于脈沖清灰技術(shù)，氣布比大幅度提高，故具有處理風(fēng)量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修量小等特點(diǎn)。除塵效率可以達(dá)到99%以上。是一種用于各種倉(cāng)頂?shù)某墒斓谋容^完善的高效倉(cāng)頂除塵設(shè)備。

倉(cāng)頂脈沖布袋除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)與工作原理?

1．基本結(jié)構(gòu)

它由五個(gè)部分組成（1）上箱體：包括蓋板、風(fēng)機(jī)及排氣口；（2）下箱體：包括多孔板、骨架、濾袋、進(jìn)氣口、檢修門(mén)； （3）清灰系統(tǒng)：包括控制儀、電磁脈沖閥、氣包、噴吹管。

?2．工作原理

含塵空氣經(jīng)過(guò)除塵風(fēng)機(jī)在排氣口吸氣從除塵器進(jìn)氣口進(jìn)入除塵箱，細(xì)小粉塵通過(guò)各種效應(yīng)被吸附在濾袋外壁，經(jīng)濾袋過(guò)濾后的凈化空氣，通過(guò)文氏管進(jìn)入上箱體，從風(fēng)機(jī)出氣口排出，被吸附在濾袋外壁的粉塵，隨著時(shí)間的增長(zhǎng)，越積越厚，除塵器阻力逐漸上升，處理的氣體量不斷減少，為了使除塵器經(jīng)常保持有效狀態(tài)，設(shè)備阻力穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi)，就需要清除吸附在濾袋外面的積灰。

消灰過(guò)程是由控制儀按規(guī)定要求對(duì)各個(gè)電磁脈沖閥發(fā)出指令，依次打開(kāi)閥門(mén)，順序向各組濾袋內(nèi)噴吹高壓空氣。于是，氣包內(nèi)壓縮空氣經(jīng)由噴吹管的孔眼穿過(guò)文氏管進(jìn)入濾袋（稱(chēng)為一次風(fēng)）。而當(dāng)噴吹的高速氣流通過(guò)文氏管——引射器的一剎那，數(shù)倍于一次的周?chē)諝獗徽T導(dǎo)，同時(shí)進(jìn)入袋內(nèi)（稱(chēng)二次風(fēng)）。由于這一、二次風(fēng)形成一股與過(guò)濾氣流相反的強(qiáng)有力逆向氣流射入袋內(nèi)，使濾袋在一瞬間急劇從收縮——膨脹——收縮，以及氣流反向作用，逐將吸附在袋壁外面的粉塵清除下來(lái)。由于清灰時(shí)向袋內(nèi)噴吹高壓空氣是在幾組濾袋間依次進(jìn)行的，并不切斷需要處理的含塵空氣。所以在清灰過(guò)程中，除塵器的壓力損失和被處理的含塵氣體量都幾何不變。這一點(diǎn)就是脈沖袋式除塵器的先進(jìn)性之一。

倉(cāng)頂脈沖布袋除塵器設(shè)備除塵布袋尺寸的確定

確定除塵布袋濾袋尺寸要考慮許多因素。先說(shuō)除塵布袋濾袋的長(zhǎng)度，在處理煙氣量，過(guò)濾速度及除塵布袋濾袋直徑相同的情況下，增加除塵布袋濾袋長(zhǎng)度可以減少濾袋數(shù)量，從而縮小占地面積，減少清灰系統(tǒng)的電磁閥，脈沖閥，噴吹管等部件，節(jié)省投資，還可以縮短清灰周期。但另一方面，濾袋加長(zhǎng)，除塵器箱體也要向上延伸，其構(gòu)件強(qiáng)度就得加大，使設(shè)備費(fèi)提高；從脈沖噴吹來(lái)看，要使除塵布袋濾袋全長(zhǎng)得到有效的清灰，必須在噴吹的一端應(yīng)用足夠大的能量，除塵布袋濾袋愈長(zhǎng)，需要的能量愈大，濾袋噴吹端就愈易損壞；除塵布袋濾袋加長(zhǎng)，由濾料支承的重量加大，張力也加大，如果濾袋頂部張力太大，可能將線縫拉破；在線清灰時(shí)，濾袋愈長(zhǎng)，脫離濾袋的粉塵返回濾袋的可能性越大；如果離線清灰，則除塵布袋濾袋愈長(zhǎng)，清灰后暫停的時(shí)間也要延長(zhǎng)，清灰的分室恢復(fù)過(guò)濾越慢；此外，濾袋太長(zhǎng)則安裝，維護(hù)，檢查都會(huì)不便。

至于除塵布袋濾袋直徑，與合理利用濾料有關(guān)。因?yàn)楦鞣N濾料都有其標(biāo)準(zhǔn)寬度，要使濾料得到充分利用，濾袋直徑就應(yīng)根據(jù)濾料寬度來(lái)確定。例如，寬約990mm的織物，留下必需的線縫搭頭，可以做成兩個(gè)直徑152mm的濾袋。濾袋直徑對(duì)除塵器的大小也有影響。例如，在大約7.5m2的地面上，使用直徑152mm,長(zhǎng)3m的濾袋，過(guò)濾面積約為163m2，如果改用直徑305mm的濾袋，則需要4.3m長(zhǎng)才能在同樣面積的地面上得到相同的過(guò)濾面積。濾袋粗細(xì)還與需要的清灰能量及脈沖閥的排列有關(guān)。常用的脈沖除塵器中較長(zhǎng)的濾袋，直徑一般是152mm;短的濾袋，直徑一般為120或130mm。