1. 總則

1.1 本規(guī)定適用于石油化工裝置中蒸汽管道或蒸汽加熱設備的疏水閥的配管。

1.2 執(zhí)行本規(guī)定時尚應符合現(xiàn)行的有關(guān)標準規(guī)范。

2. 一般規(guī)定

2.1 疏水閥的選用原則：

2.1.1 及時排除凝結(jié)水；

2.1.2 盡量減少蒸汽泄漏損失；

2.1.3 工作壓力范圍大，即壓力變化后不影響疏水；

2.1.4 對背壓影響要小；

2.1.5 能自動排除空氣；

2.1.6 動作敏感、可靠、耐久、噪聲小；

2.1.7 安裝方便、維護容易、不必調(diào)整；

2.1.8 外形小、重量輕、價格便宜；

2.1.9 戶外安裝宜選用體內(nèi)不積水，不易凍壞的型式。

2.2?疏水閥的選用方法是根據(jù)排水量（凝結(jié)水量）與閥前后的壓力差選擇疏水閥的公稱直徑，應選用在最小壓差下能滿足最大排量的直徑，按樣本確定其規(guī)格。疏水能力為正常凝結(jié)水量的3～4倍。

2.3 具有下述情況之一的蒸汽管道或蒸汽加熱設備應安裝疏水閥：

2.3.1 蒸汽管道的末端、最低點或立管下端，蒸汽伴熱管的末端,當蒸汽管道較長時，每隔一段距離應適當增加疏水接點；

2.3.2 蒸汽系統(tǒng)的減壓閥前、調(diào)節(jié)閥前；

2.3.3?汽水分離器及蒸汽加熱設備等的低處；

2.3.4 擴容器的底部、蒸汽分配管的底部以及水平安裝的波型補償器的波峰的下部。

2.3.5?文丘里流量計的上游側(cè)，不可避免的袋形的底部及可能積存凝液的地方。

3. 疏水閥的管道設計

3.1 疏水閥的入口管

3.1.1 疏水閥入口管管徑應按最大凝結(jié)水量計算，不可根據(jù)平均負荷計算；

3.1.2 疏水閥的入口管應設在蒸汽管道的末端，并從管道底部接出至疏水閥；

3.1.3 疏水閥的入口管應設在蒸汽加熱設備的最低點；

3.1.4 從凝結(jié)水出口至疏水閥入口的管道布置應盡可能的短，減少拐彎，并使凝結(jié)水自流進入疏水閥；

3.1.5 疏水閥入口管管段為水平敷設時，應坡向疏水閥；

3.1.6 疏水閥的安裝位置應低于凝結(jié)水排出點；

3.1.7 疏水閥前要設置切斷閥，疏水閥本體沒有過濾器時，應在疏水閥與前截斷閥之間安裝Ｙ型過濾器。?

3.1.8 凝結(jié)水出口管的最低點進疏水閥前設DN20的排污閘閥。

3.2 疏水閥的出口管

3.2.1 疏水閥的出口管管徑應按汽液混相計算，不可根據(jù)疏水閥接口尺寸確定管徑，一般疏水閥后出口管徑比接口尺寸大1-2級；

3.2.2 疏水閥的出口管盡量減少背壓，管徑要大，管道布置盡量短，少拐彎，盡量減少向上提升的立管；

3.2.3 疏水閥后凝結(jié)水管道提升立管的高度，根據(jù)疏水閥的最低入口壓力時疏水閥所能提供的背壓及回水系統(tǒng)的阻力和凝結(jié)水回收設備的操作壓力確定的；

3.2.4 疏水閥后要設切斷閥，疏水閥與后切斷閥之間應設DN20檢查閥，當凝結(jié)水就地排放時，疏水閥后可不設切斷閥和檢查閥；

3.2.5 疏水閥后凝結(jié)水管高于疏水閥，疏水閥出口管有向上的提升立管時，疏水閥后應設止回閥。幾個設備的凝結(jié)水管連接在一起時，需在每個疏水閥后安裝止回閥。熱動力式疏水閥后可不設止回閥；

3.2.6 疏水閥出口管插入水箱水面以下時，在出口管彎頭處下方開一個?8mm小孔。

3.2.7 從不同壓力的蒸汽疏水閥排出的凝結(jié)水應分別接至各自的凝結(jié)水總管，其相接時，凝結(jié)水支管應在凝結(jié)水回收總管上部順介質(zhì)流向呈45°斜接。

但當蒸汽壓力雖不同，而疏水閥后的背壓較小且不影響低壓疏水閥的排水時，可合用一個凝結(jié)水回收總管，各疏水閥后的凝結(jié)水支管與凝結(jié)水回收總管相接處應設止回閥。

3.3 疏水閥的旁通管

3.3.1 疏水閥一般不設旁通管

3.3.2 當工藝有嚴格要求必須設旁通管時，旁通管應與疏水閥平行或在上部安裝。同時，應注意檢查保證旁通閥不漏氣。

4. 疏水閥的安裝

4.1 疏水閥安裝應符合下列要求：

4.1.1 熱動力式疏水閥應安裝在水平管道上；

4.1.2 圓盤式（熱動力型）疏水閥安裝位置不受限制；

4.1.3 浮球式疏水閥必須水平安裝，使凝結(jié)水自然流動。管道傾斜度在1/200以下，入口側(cè)安裝Ｙ型過濾器，布置在室外時，應采取必要的防凍措施；

4.1.4 雙金屬片式疏水閥安裝位置不受限制，可水平安裝或直立安裝；

4.1.5 脈沖式疏水閥一般裝在水平管道上，閥蓋朝上；

4.1.6 倒吊桶式疏水閥應水平安裝不可傾斜，在啟動前可充水或打開疏水閥入口閥，待凝結(jié)水充滿后再開疏水閥出口閥，長期停止使用時，要及時排出積水；

4.1.7 疏水閥前管道應保溫，但恒溫型疏水閥門前須有1m長的不保溫管段；

4.1.8 空氣疏水閥接排水能通暢地流進空氣疏水閥的，原則設置均壓管。空氣疏水閥入口側(cè)和均壓管上要裝閘閥或球閥，進口側(cè)要安裝過濾器。

4.2 疏水閥安裝

4.2.1 安裝疏水閥前必須清除管道或設備中的污物；

4.2.2 疏水閥閥體表示的箭頭與凝結(jié)水流動的方向保持一致；

4.2.3 疏水閥的安裝位置應便于操作和檢修；

4.2.4 各凝結(jié)水排出點應單獨安裝疏水閥，不應共用一個疏水閥；

4.2.5 凝結(jié)水量超過單個疏水閥的最大排量時，宜選用相同型式的疏水閥并聯(lián)安裝；

4.2.6 螺紋連接的疏水閥，應設置活接頭；

4.2.7 蒸汽凝結(jié)水管道應考慮熱應力和補償問題。

5. 疏水閥的典型配管

5.1 凝結(jié)水回收流程

5.1.1 凝結(jié)水總管高于疏水閥時疏水閥安裝的典型配管-Ｉ型，Ⅱ型

5.1.2 凝結(jié)水總管低于疏水閥時疏水閥安裝的典型配營-Ⅲ型，Ⅳ型

5.2 凝結(jié)水不回收流程

5.2.1 疏水閥水平安裝時疏水閥安裝的典型配管-Ｖ型，Ⅵ型

5.2.2 疏水閥垂直安裝時疏水閥安裝的典型配管-Ⅶ型，Ⅷ型