礦山碎石生產(chǎn)線布袋除塵器，砂石生產(chǎn)線中產(chǎn)生的粉塵對(duì)于環(huán)境和人的傷害很大，一般生產(chǎn)線都需要配有專門的除塵設(shè)備。砂石生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)通常比較復(fù)雜、如何選擇除塵設(shè)備和工藝就顯得十分重要。一般砂石生產(chǎn)線除塵設(shè)計(jì)時(shí)要遵循以下幾點(diǎn)： 　　1、充分論證技術(shù)方案、確定合理的工藝路線，采用技術(shù)合理、性能可靠的粉塵處理技術(shù)和設(shè)備。 　　2、以節(jié)約投資和降低造價(jià)為出發(fā)點(diǎn)，這是很多砂石生產(chǎn)線投資者首先考慮的。因地制宜采取合理的收集和處理方案，在達(dá)到環(huán)保要求的條件下，降低造價(jià)及運(yùn)營(yíng)費(fèi)用。 　　3、選用可靠的除塵設(shè)備和適當(dāng)提高機(jī)械化、自動(dòng)化程度，方便運(yùn)行管理，保證穩(wěn)定除塵效果。 　　目前除塵工藝主要有：電除塵、布袋除塵、濕式除塵和旋風(fēng)除塵等，根據(jù)以上原則我們針對(duì)性的選擇砂石生產(chǎn)線的除塵工藝和設(shè)備，下面我們具體分析。 　　

砂石廠中石料破碎產(chǎn)生的粉塵具有粒徑分布范圍廣、易吸潮、收集氣體中粉塵濃度高的特性，若采用電除塵處理須做一級(jí)處理，運(yùn)行費(fèi)用和難度較大;濕法處理雖然維護(hù)管理簡(jiǎn)單，但其系統(tǒng)阻力高，對(duì)小粒徑粉塵去除效率較低，且存在吸收液二次污染等問(wèn)題。 　　布袋除塵器的核心是布袋和清灰系統(tǒng)，隨著各種耐高溫、高密度過(guò)濾材料的發(fā)展和除塵技術(shù)的不斷提高，布袋除塵器已能適合各種場(chǎng)合的煙氣治理，目前常用的大中型布袋除塵器有低壓脈沖布袋除塵器和反吹風(fēng)除塵器，低壓脈沖布袋除塵器與反吹風(fēng)除塵器相比，具有占地面積小、設(shè)備投資低、清灰效果好、運(yùn)行穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)，適合本項(xiàng)目除塵的要求。綜合我公司承接的多項(xiàng)同類工程情況，擬選用以布袋除塵器為主體的粉塵治理工藝。

砂石生產(chǎn)線除塵器,石料生產(chǎn)線除塵器,石料廠破碎機(jī)除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)（分室停風(fēng)清灰）。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。

碎石場(chǎng)脈沖布袋除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)：上箱體、下箱體、噴吹系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)、爬梯護(hù)欄等組成，其中上箱體包含檢修門，并且在每個(gè)室都設(shè)有一個(gè)提升閥，用來(lái)切斷過(guò)濾的粉塵，達(dá)到分室離線清灰，袋室內(nèi)含有布袋、骨架。噴吹系統(tǒng)包含脈沖閥、氣缸、氣包、電磁閥等，排灰系統(tǒng)包含灰斗、卸灰閥等。

脈沖除塵器是指通過(guò)噴射壓縮空氣來(lái)除去附著在過(guò)濾介質(zhì)（布袋或?yàn)V筒）上的粉塵的方法，根據(jù)除塵器的尺寸，可以有幾組脈沖閥，由脈沖控制器或可編程控制器控制，一次開(kāi)啟一組脈沖閥，將其控制的布袋或?yàn)V筒部分除塵，其他布袋或?yàn)V筒工作正常，下一組脈沖閥在沖洗閥開(kāi)啟一段時(shí)間后，除塵器的下一部分由灰斗、上箱體組成，中箱、下箱等。上、中、下箱分為室。

脈沖除塵器的工作原理：含塵氣體在引風(fēng)機(jī)吸引力的作用下進(jìn)入灰斗，經(jīng)導(dǎo)流板后被均勻分配到各條濾袋上。粉塵被攔截在濾袋外表面，氣體則穿過(guò)濾袋，經(jīng)過(guò)凈氣室后外排。脈沖袋式除塵器捕集在濾袋外表面上的粉塵會(huì)導(dǎo)致濾袋透氣性的減少，使除塵器的阻力不斷增加，等到阻力達(dá)到設(shè)定植（差壓控制）或是過(guò)濾的時(shí)間達(dá)到設(shè)定值（時(shí)間控制），通常處于關(guān)閉狀態(tài)的脈沖閥在脈沖噴吹控制儀PLC脈沖噴吹控制下打開(kāi)極短暫的一段時(shí)間（0.1s左右），高壓氣體瞬間從氣包進(jìn)入噴吹管，并高速?gòu)膰姶悼讎姵觥V袋由原先內(nèi)凹的形狀變成外凸的形狀，并在變形量達(dá)到最大值時(shí)產(chǎn)生一個(gè)很大的反向加速度，吸附在濾袋上的粉塵主要在這反向加速度作用下，脫離濾袋表面，落入灰斗，除塵器的阻力隨之下降。將粉塵從濾袋表面清除的過(guò)程稱為清灰。清灰工作是一排一排進(jìn)行的。脈沖閥每動(dòng)作一次，一排濾袋就得到清灰。脈沖閥按照設(shè)定的時(shí)間間隔與順序依次動(dòng)作，直到完成一個(gè)循環(huán)。整臺(tái)除塵器就完成了一個(gè)清灰周期。脈沖除塵器清灰過(guò)程主要是靠脈沖閥的作用。它是由程序控制器定時(shí)順序啟動(dòng)脈沖閥,使氣包內(nèi)壓縮空氣（0.5~0.7MPa),由噴吹管孔眼噴出（稱一次風(fēng)）通過(guò)文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋在瞬間急劇膨脹,并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵,達(dá)到清灰的目的.粉塵積附再濾袋的外表面,且不斷增加,使袋除塵器的阻力不斷上升,為使設(shè)備阻力不超過(guò)1200Pa,袋除塵器能繼續(xù)工作,需定期清除濾袋上的粉塵。