中頻爐除塵器?中頻爐布袋除塵器 中頻爐布袋脈沖除塵器，中頻爐煙氣除塵器包括、集塵罩、中頻爐脈沖袋式除塵器、風(fēng)機、管網(wǎng)系統(tǒng)及排氣筒、卸灰系統(tǒng)、電氣及自動控制系統(tǒng)組成的負壓系統(tǒng)。在引風(fēng)機的作用下，傾倒?fàn)t工作時，高溫?zé)煔庠跓崽筒都挚谪搲簣龅淖饔孟?，與混入的冷風(fēng)一起進入捕集罩，通過管網(wǎng)進入脈沖除塵器凈化。經(jīng)凈化后的煙氣通過引風(fēng)機進入排氣筒直接排入大氣。

中頻感應(yīng)電爐在熔煉過程中為典型熱源，故除塵器系統(tǒng)采用熱過程傘形罩，作為煙氣捕集罩的懸掛高度距爐子平臺X-1.5米，為了不影響工人操作及上料，罩子密封及外形設(shè)計與現(xiàn)場操作空間相容。

中頻煉鋼爐的加料方式是加料為行車從爐體上部投料，冶煉后的鋼水從爐體前部傾斜出料，為了不影響正常的工序及操作要求，我們認為較為理想的收塵方式，是采用熱過程傘形罩作為捕塵用。為了不影響人工操作及加料，該傘形罩根據(jù)現(xiàn)場位置定型設(shè)計。吸塵罩內(nèi)附硅酸鋁耐溫材料，防止溫度過高使固定罩變形。固定罩上蓋根據(jù)需要可設(shè)置成移動式，以預(yù)備行車起吊位置。

中頻爐煙氣除塵器的設(shè)計

中頻爐煙塵粒徑細，粘度大，附著力強，這些特性給濾袋清灰?guī)砝щy。采用一般布袋除塵器清灰效果差而會造成糊袋。需采用效果好的氣箱脈沖離線清灰布袋除塵器，濾料選用防油防水易清灰滌綸針剌氈。濾袋清灰為全自動控制。 布袋除塵器除塵效率99%，除塵后的煙塵排放濃度30mg/m3,。上述指標(biāo)低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。濾袋的使用壽命1年以上，配電與自動控制，主排風(fēng)機采用降壓啟動。并且選用定時或定壓自動控制和報警顯示。中頻爐煙氣除塵器使用脈沖布袋除塵器。

中頻爐脈沖布袋除塵器優(yōu)點是除塵效率高,一般在99%以上,除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)10mg/m3之內(nèi),對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率.中頻爐布袋除塵器處理風(fēng)量的范圍廣,小的僅1min數(shù)m3,大的可達1min數(shù)萬m3,既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵,減少大氣污染物的排放.本除塵器結(jié)構(gòu)簡單,維護操作方便.在保證同樣高除塵效率的前提下,造價低于電除塵器.中頻爐布袋除塵器采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料,可在200℃以上的高溫條件下運行.中頻爐布袋除塵器對粉塵的特性不敏感,不受粉塵及電阻的影響.中頻爐耐高溫布袋除塵器采用電氣控制系統(tǒng).低位移動集塵罩,加料車,鋼包車均具有現(xiàn)場無線遙控裝置,操作迅捷方便,實用性強.除塵系統(tǒng)的看著系統(tǒng)承擔(dān)除塵器正常運行所需要的清灰卸灰工作及除塵器安全保護的自動控制任務(wù),采用PLC可編程控制器.具有更高的可靠性靈活性及兼容性.

中頻爐煙氣除塵器由上箱體總成(包含脈沖噴吹裝置)、中箱體、下灰斗及支架、濾袋及袋籠、壓縮空氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成。

(1)上箱體總成含花板、上殼體、維護門、通風(fēng)門、煙氣出口、煙氣出口氣動提升閥、煙氣出口總管；脈沖噴吹裝置含低壓脈沖噴吹集氣包、脈沖閥、電磁閥、噴吹彎管、帶噴嘴的噴吹管支座，維護檢修護柵等。

（2）中箱體含中箱體框架、側(cè)板、擋風(fēng)板。

（3）下灰斗含煙氣進口、煙氣進口總管。

（4）灰斗支架含立柱、橫梁、斜撐。

（5）灰斗下設(shè)雙重手動翻板卸灰閥。

（6）壓縮空氣系統(tǒng)含儲氣罐、油水分離器、減壓閥、壓力表及管道。

（7）設(shè)備配平臺、欄桿、樓梯。

（8）除塵器控制系統(tǒng)包括脈沖閥清灰控制系統(tǒng)，除塵器阻力檢測等。

中頻爐煙氣除塵器主要結(jié)構(gòu)特點

（1）、除塵器本體采用框架結(jié)構(gòu)，上箱體、灰斗及側(cè)板與框架間采用連續(xù)焊接，保證良好的密封性能，中箱體側(cè)板焊有由型材組成的筋板，使箱體具有足夠的抗壓強度。壁板對角線誤差不大于5mm，柱子與壁板的垂直度偏差不大于5mm。

（2）、除塵器上箱體總成中，固定濾袋的花板必須采用機加工，以保證花板孔尺寸一致且內(nèi)表面光滑無毛刺，濾袋裝好后無粉塵泄漏?；ò蹇孜恢门c理論位置偏差不大于±1mm。

（3）、除塵器上箱體總成在組裝時嚴格控制安裝尺寸，使噴吹管中心與對應(yīng)的該排花板孔中心線重合，每個噴吹管噴孔中心線與花板孔中心線重合。噴吹管與花板表面距離一致等?；ò迤矫娑炔淮笥?.5/1000，對角線長度誤差小于3mm。

（4）、除塵器上箱體，頂部設(shè)排水坡。

（5）、袋籠由專用的生產(chǎn)線加工，確保各焊點牢固表面光滑無毛刺，不致磨損濾袋。

（6）、灰斗設(shè)電動振打器以利于卸灰。

（7）、除塵器進風(fēng)口內(nèi)側(cè)設(shè)擋煙板，使進入的含塵煙氣不致于直接沖刷濾袋，引導(dǎo)氣流向上擴散后再進入過濾室，避免二次揚塵，除下大顆粒。

（8）、濾袋用三針縫紉機加工，濾袋口采用彈簧鋼片，與濾袋材質(zhì)相同的鞍型墊縫制，確保袋口尺寸一致性。

中頻爐在在上料和溫爐的過程中不可避免的會產(chǎn)生煙塵污染，為了達到環(huán)保要求，必須要在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中加裝旋風(fēng)+布袋除塵器進行達標(biāo)治理。

中頻爐布袋除塵器都會一拖二或者一拖三的使用，所以使用敞口式頂吸移動旋轉(zhuǎn)吸塵罩，此方式安裝便捷，占用空間小，造價成本低，維護方便。

中頻爐在上料和溫爐的過程中，會產(chǎn)生一定量的火花，而且在熔煉過程中的高溫?zé)焿m，經(jīng)過旋風(fēng)除塵器的除塵，會降低一定的煙塵溫度。此設(shè)備起到的作用如下：

1.降塵：可以有效降低大顆粒煙塵，效率在70%左右；

2.降溫：經(jīng)過旋風(fēng)除塵器的降塵處理，煙塵溫度會有不小的降低；

3.去火星：經(jīng)過旋風(fēng)除塵器的處理，可以有效降低帶火星煙塵進入高溫布袋除塵器，發(fā)生燒毀布袋的可能。

中頻爐煙塵治理工藝流程：

中頻爐產(chǎn)生煙氣被吸塵罩收集后，吸塵管道進入旋風(fēng)除塵器，此時煙塵中的大顆粒在旋風(fēng)除塵離心力作用下進行分離，大顆粒粉塵由旋風(fēng)除塵系統(tǒng)排出，細小顆粒粉塵進入布袋除塵器。經(jīng)過濾袋過濾，通過脈沖吹打?qū)⒄掣皆诓即砻娴姆蹓m先集中在除塵設(shè)備的灰斗內(nèi)，利用下料控制器進行回收或利用。經(jīng)處理過后的凈氣通過風(fēng)機排出。醉后由煙囪排入大氣。袋式除塵器收集的粉塵經(jīng)卸灰閥進入貯灰倉回收利用。