原因：

? ? ?1.模具加工問題：進(jìn)料口過小或流道截面過小等；

? ? ?2.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題：膠位厚度不均勻、筋寬與膠位厚度比例不當(dāng)、產(chǎn)品膠位厚度過厚等；

? ? ?3.注塑工藝問題：如注射壓力過低、保壓時(shí)間不夠、模溫過高、冷卻時(shí)間不夠等等；

? ? ?4.材料方面：縮水率差異。

解決方案：

? ? ?1、薄壁制件應(yīng)提高模具溫度，確保料流順暢，壁厚制件應(yīng)減低模具以加速表皮的固化定型。

? ? ?2、提高注射速度可以方便使制件充滿并消除大部分的收縮。

? ? ?3、增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時(shí)間。對于流動(dòng)性大的tpe塑料，高壓會(huì)產(chǎn)生飛邊，引起塌坑，應(yīng)適應(yīng)降低料溫，降低機(jī)筒前段和噴嘴溫度，使進(jìn)入型腔的熔料容積變化減小，容易冷固;對于高黏度塑料，應(yīng)提高機(jī)筒溫度，使充模容易。收縮發(fā)生在澆口區(qū)域時(shí)應(yīng)延長保壓時(shí)間。

? ? ?4、適當(dāng)增加冷卻時(shí)間，減少熱收縮。延長制件在模內(nèi)冷卻停留時(shí)間，保持均勻的生產(chǎn)周期，增加背壓，螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現(xiàn)象。

? ? ?5、低精度制品應(yīng)及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。

? ? ?6、溫度過高或過低，都會(huì)使保壓補(bǔ)所達(dá)不到效果。

? ? ?7、膠料射入量不足，增加射膠量。