鑄鐵平臺模造型造型為抽芯模造型。是將模樣沿起模方向劈成數(shù)塊，做成脫皮塊及中間帶有適當(dāng)斜度的抽芯并組裝在一起。鑄鐵平臺起模時先將中間的抽芯出來，再按一定的起模順序取出周圍的脫皮塊。在下列情況下，需要采用鑄鐵平臺劈模造型:某些大、中型鑄件，因模樣高大，型腔深，鑄鐵平臺無起模斜度或起模斜度允許量很小;模樣表面有凸臺、凹坑等結(jié)構(gòu);模樣的起模方向不是向上，而是水平方向。這是因為此時鑄鐵平臺春砂后砂型除對起模產(chǎn)生很大的摩擦阻力外，水平的起模方向也給起模帶來困難，很容易損壞模樣和砂型。

鑄鐵平臺起模的順序，按此順序起模便可很方便地起出模樣起模方法是:首先向上取掉鑄鐵平臺模樣蓋板向上拔起和無凸臺與凹坑結(jié)構(gòu)，同時有向上的鑄鐵平臺起模斜度因此可以向上起模，于有凸臺結(jié)構(gòu)只能沿水平方向向中平移起模，再向上取出離開砂型:將中型吊起或翻面取出底板，給中間劈模的組合帶來很大的方便。

鑄鐵平臺劈箱造型某些外部形狀復(fù)雜的大型鑄件，如機床床身，其側(cè)面的形狀一般都凸凹不平，高度尺寸又較大，在春制中砂箱時砂型不易春勻、春實，某些活塊在春砂時容易移位。另外，在日裝停型時，砂芯數(shù)量多、修型、下芯、檢驗都很困難。這時若采用劈模造型，不一定很合適，而宜采用劈箱造型。鑄鐵平臺劈箱造型時，首先根據(jù)鑄鐵平臺的形狀和澆口配置情況，將三箱造型的鑄鐵平臺中砂箱沿垂直方向劈成幾個部分，同時將模樣也劈成相應(yīng)的幾個部分。然后分別將劈開的各部分鑄鐵平臺模樣固定在特制的模板上，再采用專用砂箱進行造型，使模樣、砂箱等定位準確。再將各部分砂型和砂芯組裝成鑄型。

小型鑄件，用鑄鐵平臺刮板造型沒有實模造型的尺寸精度高。但對于大中型鑄鐵平臺，若用實模造型，則鑄鐵平臺模樣尤其是薄壁的木模樣容易變形，而且模樣越大起模時造成的型腔尺寸誤差也越大，所以鑄鐵平臺實模造型反而不如刮板造型的尺寸精度高。而且鑄鐵平臺刮板造型能節(jié)省大量的制模材料和工時，并能鑄造出壁厚比較均勻的殼類鑄件。因此，當(dāng)鑄件尺寸較大、形狀能用刮板制出且為單件或小批量生產(chǎn)時，通常選用刮板造型。

鑄鐵平臺勞箱造型過程下三層箱，其上箱為蓋箱，鑄鐵平臺中砂箱又分為左右兩半，下砂箱為底座。鑄鐵平臺脫箱造型脫箱造型使用特制的可拆式砂箱，造型時，將砂箱合攏，扣上搭鉤鎖緊。砂型造好后，搬放到澆注場地，將砂箱脫開，取走砂箱，留下砂型，砂箱可重復(fù)使用。為減輕重量，可拆式砂箱常用木材或鋁合金制成。粘土砂濕砂型成批生產(chǎn)鑄件時，為避免制造許多鑄鐵平臺砂箱，常采用脫箱造型。

鑄鐵平臺上、下砂型緊實后，提起上砂型就可以取出模板完成起模工作。合好鑄鐵平臺上砂型后，只要將上、下砂箱之間的活動支承板向外退出，就可以取出砂箱。這種脫箱造型使用的是雙面模板。鑄鐵平臺脫箱本體用鋁合金制成，民可用于小件手工造型，也可用于小件機務(wù)造型。