65mn彈簧鋼絲 彈簧鋼線盤圓盤條?

65Mn彈簧鋼●特性及適用范圍：　　65Mn彈簧鋼，錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經(jīng)熱處理后的綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制作彈簧環(huán)、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。65Mn彈簧鋼　　●化學(xué)成份：　　碳 C ：0.62～0.70　　硅 Si：0.17～0.37　　錳 Mn：0.90～1.20　　硫 S ：≤0.035　　磷 P ：≤0.035　　鉻 Cr：≤0.25　　鎳 Ni：≤0.25　　銅 Cu：≤0.25　　●力學(xué)性能：　　抗拉強度 σb (MPa)：≥980(100)　　屈服強度 σs (MPa)：≥784(80)　　伸長率 δ10 (％)：≥8　　斷面收縮率 ψ (％)：≥30　　硬度 ：熱軋,≤302HB;冷拉+熱處理,≤321HB　　

●熱處理規(guī)范及金相組織：　　熱處理規(guī)范：淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要時,±30℃)?！　〗鹣嘟M織：屈氏體。　　●交貨狀態(tài)：熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨。 彈簧鋼簡介： 用以制造彈簧或類似彈簧性能零件的鋼類。具有高的彈性極限﹑疲勞極限(尤其是缺口疲勞極限)以及一定的沖擊韌性和塑性﹐主要在沖擊﹑震動等動載荷或長期周期變應(yīng)力的條件下使用。所以在各種狀態(tài)下工作的彈簧都要有良好的表面質(zhì)量和較高的抗疲勞性能。在工藝性能上﹐需經(jīng)淬火﹑回火的彈簧鋼﹐應(yīng)具有一定的淬透性﹐不易脫碳﹐過熱敏感性低和塑性較高﹐在熱狀態(tài)下易於成形。制造小尺寸彈簧用的鋼絲要有均勻的硬度和一定的塑性。 類別 彈簧鋼按生產(chǎn)方法﹐可分為熱軋彈簧鋼和冷拉(軋)彈簧鋼。熱軋彈簧鋼包括制造螺旋彈簧﹑扭力桿用的圓鋼或梯形鋼和制造板簧的扁鋼﹔冷拉(軋)彈簧鋼包括制造小規(guī)格螺旋彈簧的冷拉鋼絲和制造發(fā)條以及各種彈簧片的冷軋鋼帶。合金彈簧鋼中通常含錳﹑硅﹑鉻﹑鉬﹑鎢﹑釩和微量的硼﹐這些合金元素都可提高鋼的淬透性﹐錳和硅固溶入鐵素體中﹐可提高屈服強度。鉻﹑鎢﹑釩可以提高鋼的彈性極限﹑屈強比和耐熱性。按所含合金元素﹐常用的彈簧鋼可分為以下幾種﹕ 碳素彈簧鋼 價格低廉﹐用途廣泛。如表面狀態(tài)和熱處理組織相同﹐疲勞極限并不低於合金彈簧鋼。缺點是淬透性和屈服強度較低﹔截面較大的彈簧﹐油淬時不能淬透﹐水淬時容易開裂。如增加含碳量﹐雖能提高強度和彈性極限﹐卻會降低沖擊韌性和塑性﹐尤其是降低低溫韌性。中國的碳素彈簧鋼有65﹑70﹑75﹑85四個鋼號。