大理脈沖布袋除塵器供應(yīng)商，脈沖布袋除塵器制作要點(diǎn)

1.脈沖袋式除塵器的殼體加工采用焊接工藝，堅(jiān)固、密封，焊縫抗拉強(qiáng)度高，焊縫均勻平整，沒(méi)有氣泡、夾渣、裂紋、燒穿、未焊透等缺陷，在焊接后，要清理焊渣及其他焊接殘留物，焊角高度應(yīng)該大于或等于相接材料較薄處的厚度，焊縫接頭形式和尺寸也要符合相關(guān)規(guī)范。

2.除塵器殼體上方應(yīng)該根據(jù)具體的型號(hào)大小，來(lái)設(shè)置1個(gè)或幾個(gè)檢查孔，方便以后的觀察、維護(hù)、檢修等工作，人孔獲檢查孔都應(yīng)該壓緊不漏風(fēng)。

3.除塵器的灰斗要有的傾斜度，內(nèi)部各處應(yīng)該保持平滑，防止積灰，需要時(shí)，要根據(jù)工程需要來(lái)選擇不易積灰的材料。

4.對(duì)于除塵器濾袋的規(guī)格及排查、縫制濾袋技術(shù)都要符合相關(guān)規(guī)定。濾袋的縫線要牢固、平直，不能少于3條，縫線材質(zhì)應(yīng)與濾料材質(zhì)相同，應(yīng)選擇各種性能都優(yōu)于濾料的縫線，縫線在10cm內(nèi)針數(shù)不能少于40±5針，濾袋縫合寬度10-20mm。

5.濾袋框架應(yīng)該有足夠的強(qiáng)度和剛度，焊接點(diǎn)應(yīng)該焊接牢固，框架與濾袋接觸的地方應(yīng)該保持表面光滑光潔，框架表面要經(jīng)過(guò)防腐處理，可以根據(jù)不同需要采用電鍍噴塑或涂漆的方法。

6.除塵器的氣包要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，對(duì)于噴吹管、濾袋安裝等要嚴(yán)格要求和檢測(cè)，并要求脈沖閥開閉靈活可靠；離心風(fēng)機(jī)與除塵器本體要一起組裝，設(shè)施減振機(jī)座，除塵器表面涂漆之前，要將表面的鐵銹、焊渣、油污等清理干凈，不涂漆的零部件要涂抹防銹漆。

單機(jī)脈沖布袋式除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化效率高、處理風(fēng)量大、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小、運(yùn)行安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于冶金、建材、機(jī)械、化工、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維性工業(yè)粉塵的除塵凈化與物料的回收。其結(jié)構(gòu)主要由過(guò)濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、翻板閥、脈沖噴吹清灰裝置、點(diǎn)控箱等組成，箱體全部采用焊接結(jié)構(gòu)。檢修門用泡沫橡膠條密封。

含塵氣體由灰斗（或下部敞開式法蘭）進(jìn)入過(guò)濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉(cāng)，含塵氣體經(jīng)濾袋過(guò)濾，粉塵阻留于袋表，凈氣室，由風(fēng)機(jī)排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，時(shí)間斷電器（或微差壓控制器）輸出信號(hào)，程控儀開始工作，逐個(gè)開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過(guò)噴口對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流作用下，附于袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉(cāng)），粉塵由翻板閥排出。噴吹只對(duì)濾袋逐排清灰，其他排濾袋仍正常進(jìn)行過(guò)濾不停風(fēng)機(jī)。

布袋除塵器設(shè)備中的單機(jī)除塵器是一種干式除塵裝置,它適用于捕集細(xì)小、干燥非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用?纖維織物的過(guò)濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái)?，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后?的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，初層成了濾料的主要過(guò)濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過(guò)濾效率。隨著粉塵在濾料?表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)除塵濾袋兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過(guò)?去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過(guò)高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。

1.箱體與灰斗由定位螺栓鎖緊、整平、現(xiàn)場(chǎng)焊接，焊后不得漏氣（A型）；B型直接安裝在揚(yáng)塵點(diǎn)上。

2.氣包脈沖閥與連接管之間不得漏氣；

3.濾袋安裝

首先打開上蓋板，拆下噴吹管，手拿濾袋上口，將濾袋通過(guò)花扳孔投入過(guò)濾室，然后雙手將濾袋上口捏成扁蛋形，置花扳孔中，布袋上口的凹形卡圈緊貼嵌在花扳孔中，松開手，濾袋緊扣在花扳上，再檢查袋口與花扳孔的密封性；然后把濾袋骨架插入濾袋中；最后安裝噴吹管，使噴吹孔對(duì)準(zhǔn)濾袋口中心，固定噴吹管上的螺母，蓋好上蓋板。布袋除塵器維修與保養(yǎng)脈沖式布袋除塵器主要配件

礦山脈沖除塵器，礦山除塵環(huán)保設(shè)備，布袋式脈沖除塵器設(shè)備，礦山脈沖除塵器，礦山破碎車間脈沖布袋除塵器的先進(jìn)性

1)DMC型脈沖布袋除塵器是模塊式生產(chǎn)的、單元組合式除塵機(jī)組，各單元過(guò)濾面積，袋長(zhǎng)可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整，并通過(guò)單元數(shù)量的改變來(lái)適應(yīng)所需要的過(guò)濾風(fēng)量。

2)DMC型脈沖布袋除塵器為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內(nèi)，袋口向上。清灰功能利用定時(shí)、手動(dòng)功能控制啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，拌落灰塵。

3)本除塵器采納了大風(fēng)量、低風(fēng)速的設(shè)計(jì)理念。除塵器實(shí)際過(guò)濾風(fēng)速選用1.2m/min，在設(shè)備出廠前，對(duì)噴吹系統(tǒng)待主要部分，進(jìn)行預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。

4)除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。

5)采用了氣流二次分配方法，讓含塵氣體通過(guò)導(dǎo)流管、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)進(jìn)入過(guò)濾區(qū)，保證了單元進(jìn)風(fēng)的均勻與和順，以提高過(guò)濾面積利用率及濾料使用壽命。

6)除塵器采用在線清灰方式。

7)濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好，換袋快捷。僅需1-2人就能通過(guò)機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。

8)袋籠采用圓型(8根筋）結(jié)構(gòu)，頂部輥裝：“n”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的安全。袋籠采用碳鋼材料，表面噴塑處理。避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過(guò)程中對(duì)布袋的損壞。

9)灰斗處設(shè)有手動(dòng)捅灰檢修孔，避免了灰塵搭橋，影響排灰。

10)除塵器采用便掀式頂蓋，設(shè)有脈沖閥防雨棚、排水設(shè)施、檢修扶梯平臺(tái)，灰斗和卸灰閥的連接法蘭上檐設(shè)計(jì)有突出部分，避免了雨水損壞密封材料。各頂設(shè)施的設(shè)計(jì)采用人性化理念，保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。

12)除塵器控制系統(tǒng)采用PLC控制，可自動(dòng)集中控制除塵系統(tǒng)的全部設(shè)備；脈沖清灰自動(dòng)控制采用定時(shí)控制方式；除塵器安裝了壓縮空氣油水分離器等儀器儀表，除塵器運(yùn)行狀況均可在主控柜上顯示并發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。

13)除塵器所有鋼材分加工前和涂裝前兩次機(jī)械拋丸除銹。

礦山破碎車間布袋除塵器的工作原理

除塵器主要由上箱體、中箱體、進(jìn)風(fēng)通道、支架、濾袋及噴吹裝置，卸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)通道進(jìn)入各室灰斗開在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻的進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)排風(fēng)管排入大氣。隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值時(shí)，由清灰控制裝置按清灰時(shí)間設(shè)定值，按設(shè)定程序打開電磁脈沖，進(jìn)行噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行拌落(即使粘細(xì)粉塵亦能較底地清灰)至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。

礦山破碎車間布袋除塵器的脈沖清灰控制采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動(dòng)控制采用手動(dòng)和定時(shí)控制方式，可相互轉(zhuǎn)換。當(dāng)達(dá)到設(shè)定的時(shí)間周期時(shí)，除塵器各室依次進(jìn)行脈沖噴吹清灰，清灰狀態(tài)采用離線分室依次清灰。清灰程序的執(zhí)行由主控柜（PLC）自動(dòng)控制。

1)定時(shí)控制：選擇開關(guān)選定“自動(dòng)”“定時(shí)”位置，系統(tǒng)滿足定時(shí)控制條件后，清灰指示燈亮，開始噴吹依次完成所有倉(cāng)室的清灰工作后進(jìn)入下一周期，周期結(jié)束后再重新開始清灰工序。

2)卸灰系統(tǒng)灰斗星型卸灰閥采用自動(dòng)和現(xiàn)場(chǎng)控制兩種方式與輸灰系統(tǒng)連鎖。

3)輸灰系統(tǒng)自動(dòng)控制采用定時(shí)、手動(dòng)控制二種控制方式：

定時(shí)控制：當(dāng)除塵器每完成1-2次脈沖噴吹清灰周期(或設(shè)定的卸灰時(shí)間)，輸灰設(shè)備運(yùn)行一次，定時(shí)時(shí)間間隔可調(diào)。

現(xiàn)場(chǎng)控制由機(jī)旁操作箱來(lái)完成，并向主控系統(tǒng)的上位機(jī)提供各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)信號(hào)。

4)顯示和報(bào)警電磁閥工作狀態(tài)顯示和報(bào)警卸灰閥工作狀態(tài)顯示和報(bào)警等

除塵系統(tǒng)中的運(yùn)輸設(shè)備均設(shè)置機(jī)械故障檢測(cè)和報(bào)警裝置，當(dāng)任一運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，立即發(fā)出故障信號(hào)，并送至操作室內(nèi)，在主控柜顯示并聲光

報(bào)警，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備自動(dòng)斷電停運(yùn)。

5)除塵器本體PLC可實(shí)現(xiàn)與上位工控機(jī)連接，傳遞脈沖閥及輸灰系統(tǒng)等除塵器本體PLC采集的參數(shù)、信號(hào)。

凈化礦山除塵器，礦山專用除塵器，礦山破碎機(jī)，振動(dòng)篩和輸送機(jī)是粉塵產(chǎn)生的重要部位。怎么能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)條件及排放的廢氣達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)呢。應(yīng)該對(duì)產(chǎn)塵點(diǎn)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行收集處理，根據(jù)礦山粉塵的性質(zhì)，選擇合適的除塵設(shè)備才是重中之重。當(dāng)然氣箱式脈沖布袋除塵器是最終之選，氣箱式脈沖布袋除塵器現(xiàn)已在全國(guó)大范圍推廣使用，均達(dá)到比較理想的運(yùn)行效果。將產(chǎn)塵點(diǎn)用密閉罩蓋起來(lái)，將粉塵局限在一定的空間內(nèi)，是保證抽風(fēng)除塵達(dá)到良好效果的前提。用通風(fēng)機(jī)再?gòu)拿荛]罩內(nèi)抽出一定的空氣，罩內(nèi)形成一定的負(fù)壓，防止粉塵逸出罩外。應(yīng)注意除塵風(fēng)管傾角，不小于60°為宜，垂直管及斜管風(fēng)速8~15m/s，水平管風(fēng)速將加大一倍以上，保持18~25m/s。（3）抽出的含塵氣體需除塵凈化，使之符合排放標(biāo)準(zhǔn)后再排放到室外大氣中。除塵凈化設(shè)備有：旋風(fēng)除塵器，可用做第一段除塵，因?yàn)樾什惶撸?0%~80%）很少單獨(dú)使用；濾袋除塵器，收塵效率較高（95%~99%）可捕收粉塵10-4mm，常用脈沖袋式除塵器，其脈沖閥需用壓縮空氣壓力。

凈化礦山除塵器，礦山專用除塵器氣箱脈沖除塵器是一種分室結(jié)構(gòu)拼裝式，由室頂脈沖閥對(duì)各室濾袋輪流進(jìn)行分室停風(fēng)氣箱脈沖清灰(即所謂離線清灰)的袋式除塵器。它與一般噴吹式除塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個(gè)過(guò)濾室內(nèi)只對(duì)其中各排濾袋逐排進(jìn)行噴吹清灰(即所謂再線清灰)，而其它各排濾袋仍進(jìn)行過(guò)濾。即清灰與過(guò)濾同時(shí)在一室中混合進(jìn)行，清灰下的粉塵二次飛揚(yáng)，部分會(huì)被相鄰濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過(guò)濾。PPC型氣箱脈沖除塵器是在一室內(nèi)關(guān)閥停止過(guò)濾情況下進(jìn)行的，清下的粉塵即向下沉降于灰半內(nèi)，不產(chǎn)生二次飛揚(yáng)，極利于過(guò)濾粉塵濃度大的氣體，而且可不停機(jī)更換一個(gè)室的濾袋。

氣箱脈沖除塵器按不同袋數(shù)分為32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四個(gè)系列，每個(gè)系列又按分室數(shù)分為多種規(guī)格，共46種。其結(jié)構(gòu)詳見后附選用圖。除塵器主要由上箱體、中箱體、濾袋、骨架、灰斗、支架、卸灰設(shè)備、噴吹裝置、氣路系統(tǒng)、保溫、爬梯、控制設(shè)備等組成。

含塵氣體從除塵器進(jìn)出風(fēng)箱的進(jìn)風(fēng)口(32系列從灰斗進(jìn))進(jìn)入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中的粗顆粒粉塵落入灰斗，細(xì)小塵粒隨氣流折而向上進(jìn)入過(guò)濾室，粉塵附著于濾袋的外表，凈化后的氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上部清潔室，由各分清潔室匯集經(jīng)出風(fēng)口中，由收塵系統(tǒng)的主風(fēng)機(jī)吸出而排入大氣。

隨著氣箱脈沖除塵器過(guò)濾過(guò)程的不斷進(jìn)行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過(guò)的阻力也逐漸增大。當(dāng)過(guò)到一定阻力值時(shí)(例1770Pa)，根據(jù)需要可以手動(dòng)，也可以經(jīng)過(guò)定壓或定時(shí)清灰程序電控儀，自動(dòng)控制啟動(dòng)除塵器的第一個(gè)分室的提升閥關(guān)閉，切斷通過(guò)濾室的氣流，再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對(duì)第一個(gè)分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰(停風(fēng)清灰)，使每一個(gè)濾袋突然鼓脹，從而震落袋表積附的灰塵，使袋內(nèi)外壓差恢復(fù)到開始使用狀態(tài)，粉塵沉落不敷出灰斗，隨后程控儀按規(guī)定間隔時(shí)間打開提升閥，恢復(fù)第一室的過(guò)濾，再啟動(dòng)第二室的提升閥，關(guān)閉第二室的過(guò)濾氣流，開啟第二分室的電磁脈沖閥釋放高壓壓縮空氣，對(duì)第二分室分箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清除第二分室濾袋上的粉塵，之后程控儀打開第二分室提升閥，恢復(fù)第二分室的過(guò)濾。此后按預(yù)先規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌质?、第三分室……的濾袋進(jìn)行停風(fēng)噴吹清灰，直至最后一個(gè)分室清灰完畢，關(guān)閉電控儀，除塵器恢復(fù)正式過(guò)濾收塵。 對(duì)濾袋停風(fēng)及噴吹的時(shí)間，分室之間的間隔時(shí)間，清灰周期由程控儀進(jìn)行控制，各時(shí)間均為可調(diào)。