五金廠除塵用什么設(shè)備，五金廠在進行生產(chǎn)中通過使用金屬切割機、沖壓機、打磨機、拋光機、裁切機等，產(chǎn)生大量的粉塵，從而必須采取有效的治理。對于五金廠粉塵收集來說，選對除塵設(shè)備及清灰方式，保證除塵效率非常重要。目前很多行業(yè)中運用較廣泛的除塵設(shè)備是脈沖袋式除塵設(shè)備。

袋式除塵器也叫布袋除塵器，采用纖維性濾袋對工業(yè)粉塵進行直接捕集，可根據(jù)不同的粉塵情況，采用相應(yīng)材質(zhì)的除塵濾袋，實用性強、除塵效率高。

含塵氣體經(jīng)進風(fēng)口進入除塵器內(nèi)部，粉塵被濾袋阻隔，經(jīng)過濾袋過濾后的凈化氣體由風(fēng)機吸入直接排出。隨著除塵器運行時間增加，積附在濾袋上的粉塵越來越多，形成新的阻隔層，過濾效果提高，但同時濾袋阻力也隨之增大，致使處理風(fēng)量逐漸減少。當(dāng)阻力值達到設(shè)定范圍時，除塵器開始實現(xiàn)自動脈沖清灰。

除塵器清灰時由脈沖控制儀觸發(fā)各控制閥開啟脈沖清灰，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出進入濾袋，濾袋急劇膨脹，使積附在濾袋表面的大部分粉塵脫落，極少部分粉塵吸附在濾袋表面繼續(xù)輔助過濾。濾袋清理下來的粉塵落入下方灰斗內(nèi)，經(jīng)排灰閥排出。

五金廠布袋除塵器主要是由上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流板、支架、濾袋、龍骨、電磁閥、卸灰裝置、檢測裝置、控制系統(tǒng)等組成。作業(yè)時,當(dāng)含塵氣體由進風(fēng)煙道進入布袋除塵器箱體，在箱體導(dǎo)流系統(tǒng)的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，細小粉塵隨氣流進入氣箱體過濾區(qū)，過濾后的粉塵分離后直接落入濾袋，經(jīng)上箱體提升閥、出風(fēng)口煙道排出除塵器，經(jīng)過風(fēng)機和煙囪直接排放到大氣中。同時濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置按設(shè)定程序,打開電磁閥噴吹系統(tǒng)，將沾在濾袋上面的灰塵掉落在灰斗中，當(dāng)灰斗中灰塵達到一定程度時，再由卸灰裝置清出。

除塵器的選型要考慮多種因素和條件，下面是重要事項：?

（1）按處理氣體量選型

處理氣體量的多少是決定除塵器大小類型的決定性因素，對大氣量，一定要選能處理大氣量的除塵器，如果用多個處理小氣量的除塵器并聯(lián)使用往往是不經(jīng)濟的。對較小氣量要比較用哪一種類型的除塵器是最經(jīng)濟最容易滿足塵源點的控制和粉塵排放的環(huán)保要求。由于除塵器進入實際運行后，受操作和環(huán)境條件影響有時是不易預(yù)計的，因此，在決定設(shè)備的容量時，需保證有一定的余量或預(yù)留一些可能增加設(shè)備的空間。

（2）按粉塵的分散度和密度選型

所有除塵器的一個共同點是堆積密度越小，塵粒分離捕集就越困難，粉塵的二次飛揚越嚴(yán)重，所以操作上與設(shè)備結(jié)構(gòu)上應(yīng)采取特別措施。

局部排風(fēng)罩的設(shè)計原則

設(shè)計局部排風(fēng)罩時應(yīng)遵循以下原則：

（1）局部排風(fēng)罩應(yīng)盡可能靠近污染物發(fā)生源，使污染物局限于較小空間，盡可 減小其吸氣范圍，便于捕集和控制。

（2）排風(fēng)罩的吸氣氣流方向應(yīng)盡可能與污染氣流運動方向一致。?（3）已被污染的吸入氣流不允許通過人的呼吸區(qū)。

（4）排風(fēng)罩應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡單、造價低，便于制作安裝和拆卸維修。

（5）與工藝密切相結(jié)合，使排風(fēng)罩的配置與生產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)一致，力求不影響工

藝操作。

（6）要盡可能避免或減弱干擾氣流。

風(fēng)管布置的原則

風(fēng)管的布置應(yīng)該符合以下原則：

（1）除塵系統(tǒng)的排風(fēng)點不宜過多，以利各支管間阻力平衡。

（2）除塵風(fēng)管應(yīng)盡可能垂直或傾斜敷設(shè)，傾斜敷設(shè)時與水平夾角最好大于。如 45°必須水平敷設(shè)或傾角小于30°時，應(yīng)采取措施，如加大流速、設(shè)清掃口等。?

（3）在除塵系統(tǒng)小，為防止風(fēng)管堵塞，風(fēng)管直徑不宜小于下列數(shù)值： 排送細小粉塵 80mm； 排送較粗粉塵 100mm； 排送粗粉塵 130mm。

（4）排除含有劇毒物質(zhì)的正壓風(fēng)管，不應(yīng)穿過其他房間。

（5）風(fēng)管上應(yīng)設(shè)置必要的調(diào)節(jié)和測量裝置（如閥門、壓力表、溫度計、風(fēng)量測定孔和采樣孔等）或預(yù)留安裝測量裝置的接口。調(diào)節(jié)和測量裝置應(yīng)設(shè)在便于操作和觀察的地點。

（6）風(fēng)管的布置應(yīng)力求順直，避免復(fù)雜的局部管件。彎頭、三通等管件要安排得當(dāng)，與風(fēng)管的連接要合理，以減少阻力和噪聲。