橡膠補(bǔ)償器的分類及特點(diǎn)解析

一般認(rèn)為，在橡膠補(bǔ)償器處產(chǎn)生應(yīng)力集中的原因是基體與碳化物在冷、熱交變時(shí)，由于橡膠補(bǔ)償器與基體的膨脹系數(shù)不同，所以當(dāng)橡膠補(bǔ)償器由高溫冷卻至室溫時(shí)，就會(huì)在橡膠補(bǔ)償器周圍產(chǎn)生附加應(yīng)力，因而促使橡膠補(bǔ)償器與基體脫開(kāi)，形成顯微裂紋?？梢詳喽ㄏ鹉z補(bǔ)償器與奧氏體基體的界面是熱疲勞裂紋形核的有利部位。同時(shí)，微觀裂紋核往往出現(xiàn)在橡膠補(bǔ)償器鏈處，表明熱疲勞裂紋與橡膠補(bǔ)償器的大小、分布有密切關(guān)系，那些尺寸較大且沿晶界呈連續(xù)鏈狀分布的橡膠補(bǔ)償器不易變形且阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，位錯(cuò)在晶界處塞積，從而導(dǎo)致微裂紋沿晶界萌生并擴(kuò)展。

橡膠補(bǔ)償器形態(tài)及分布是影響奧氏體耐熱鋼熱疲勞抗性的關(guān)鍵因素。碳化物分布越均勻細(xì)小，越有利于提高橡膠補(bǔ)償器的熱疲勞抗性。高溫下的快速冷卻恰恰使橡膠補(bǔ)償器析不出來(lái)而固溶在奧氏體基體中，既提高了力學(xué)性能，又使碳化物呈細(xì)小彌散的顆粒分布，減少了橡膠補(bǔ)償器與基體的膨脹系數(shù)不同所產(chǎn)生的附加應(yīng)力，提高了耐熱鋼的疲勞應(yīng)力，降低了斷裂風(fēng)險(xiǎn)。

采取措施減少橡膠補(bǔ)償器中的夾雜物含量和鋁含量，并在冷卻過(guò)程中通過(guò)快速冷卻的方式，使夾雜物來(lái)不及析出固溶在奧氏體晶粒中，提高鑄件的性能；因?yàn)樵谙鹉z補(bǔ)償器的凝固過(guò)程中由于非平衡凝固而在結(jié)晶的晶界處形成部分富鉻的橡膠補(bǔ)償器，這些橡膠補(bǔ)償器的形成不僅顯著降低了鋼的力學(xué)性能還會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)嚴(yán)重的晶間腐蝕。熔煉時(shí)選擇低硫原材料，廢鋼及回爐料在使用前拋丸處理，防止產(chǎn)生外來(lái)夾雜物。其他合金在合金烘干爐中預(yù)熱，縮短熔煉時(shí)間。

橡膠補(bǔ)償器混凝土短柱承載力及約束系數(shù)隨著凍融次數(shù)增加而減小，而橡膠補(bǔ)償器混凝土短柱的承載力及約束系數(shù)隨著凍融次數(shù)的增加而變大；此外，在實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)，橡膠補(bǔ)償器混凝土短柱的延性隨著凍融次數(shù)的先減小后，而橡膠補(bǔ)償器混凝的延性相對(duì)于凍融次數(shù)而言較為離散。相比之下，橡膠補(bǔ)償器混凝土具有更好的抗凍性、更髙的承載能力以及更好的約束性能，因此，在實(shí)際工程應(yīng)用中，橡膠補(bǔ)償器可優(yōu)先被考慮作為承載構(gòu)件。