反擊破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)配套布袋除塵器，破碎機(jī)主要是對(duì)于各種石料進(jìn)行破碎的，一般來(lái)講，根據(jù)不同的石料性質(zhì)可以選擇不同的破碎機(jī)類型，常見的破碎機(jī)類型有顎破、圓錐破、反擊破。不同類型的破碎機(jī)可以破碎的石頭的尺寸是不同的，生產(chǎn)的產(chǎn)量大小也不相同。

破碎機(jī)主要是破碎冶金，化工，建材，水電等等，破碎機(jī)主要用于礦石，公路，鐵路，水利等等行業(yè)中使用。

破碎機(jī)如何安裝布袋除塵器需要考慮你的工作環(huán)境和破碎機(jī)應(yīng)用情況，選擇和破碎機(jī)型號(hào)相符合的除塵設(shè)備，根據(jù)工作環(huán)境來(lái)具體考慮安裝方法。

反擊破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)配套布袋除塵器本體分隔成若干個(gè)箱區(qū)，每箱有32，64，96等條濾袋，在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的提升閥。除塵器在過(guò)濾含塵氣體? ?的時(shí)間時(shí)，清灰控制器會(huì)發(fā)出信號(hào)，? ?個(gè)箱室的提升閥就開始關(guān)閉切斷過(guò)濾氣流；然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0。4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，? ?濾袋上的粉塵；當(dāng)這個(gè)動(dòng)作完成后，提升閥重新打開，使這個(gè)箱室重新進(jìn)行過(guò)濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動(dòng)作。QMC-Ⅰ型脈沖布袋除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時(shí)，逐箱隔離，輪流進(jìn)行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個(gè)箱體設(shè)計(jì)采用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進(jìn)口總管下，使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果。所以QMC-Ⅰ型脈沖布袋除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。

反擊破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)配套布袋除塵器選型：由于破碎機(jī)工作時(shí)沖擊，擠壓，摩擦等機(jī)械作用產(chǎn)生部分熱能可以使粉料溫度上升，但變化不會(huì)太大，可以采用以普通滌綸針刺氈作除塵器布袋的脈沖袋式除塵器。殼體可不用保溫。由于沖擊式破碎機(jī)產(chǎn)品粒度較細(xì)，加上機(jī)內(nèi)高速氣流的擾動(dòng)，進(jìn)除塵器氣體含塵濃度可達(dá)100g/m3，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于擠壓式破碎機(jī)(<20g/m3)，所以在過(guò)濾風(fēng)速的選擇上應(yīng)小于擠壓式破碎機(jī)以免造成微細(xì)粉塵穿袋。

破碎機(jī)布袋除塵器設(shè)備像一般其他行業(yè)的除塵器設(shè)備選取都逃不過(guò)基本參數(shù)的選擇。破碎機(jī)的不同類型產(chǎn)生的粉塵量的大小也是各不相同的。一般顎式破碎機(jī)粉塵量不是很大，錘式破碎機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵。粉塵量的大小及粉塵性質(zhì)直接決定著破碎機(jī)除塵器設(shè)備的風(fēng)量的選取和除塵器過(guò)濾材質(zhì)的選取。

在進(jìn)行礦石設(shè)備像破碎機(jī)設(shè)備的除塵過(guò)程中，除塵器設(shè)備收集粉塵時(shí)，首先必須對(duì)產(chǎn)生粉塵的設(shè)備進(jìn)行做集氣處理，必要的時(shí)候還需要對(duì)某些部位進(jìn)行密封處理。

破碎機(jī)布袋除塵器采用脈沖袋式除塵器，除塵器設(shè)計(jì)處理風(fēng)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的規(guī)格大小選擇。破碎機(jī)布袋除塵器包含花板、殼體、濾件、脈沖噴吹系統(tǒng)、控制器、氣包及檢修平臺(tái)等部件，我公司自備礦山除塵器安裝隊(duì)，進(jìn)行設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)安裝交鑰匙工程，破碎機(jī)布袋除塵器管理維護(hù)簡(jiǎn)單，而且有收集和自動(dòng)卸料簡(jiǎn)單的功效。

在破碎機(jī)布袋除塵器高收集塵點(diǎn)吸塵罩入口處，均加裝了手動(dòng)隔離閥，用戶可以根據(jù)實(shí)際除塵的需要，增加或減少吸塵風(fēng)量和除塵點(diǎn)，這樣不僅有利于節(jié)能降耗，提高了吸塵效率，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程和就地操作運(yùn)行的便利。

用脈沖清灰方式來(lái)清除袋式在工作時(shí)的集塵，由于脈沖清灰效率高，是被普遍認(rèn)同、接受的一種成熟的清灰方式。相比其他方式的除塵器，脈沖清灰允許有相對(duì)較高的過(guò)濾風(fēng)速，使除塵器占地面積、鋼材耗量大大降低，降低了企業(yè)投資成本。

選用滌綸針刺氈覆膜濾袋作為過(guò)濾元件，表面不容易積灰、抗結(jié)露、過(guò)濾阻力低、收塵效率高。

脈沖噴吹清灰即反吹氣體脈沖直接從每個(gè)袋式中心頂部噴吹下來(lái)，將聚集在袋式表面的粉塵清除。在線氣體脈沖形成瞬間“沖擊波”和文丘里效應(yīng)，可以有效地使濾袋外表面的聚集物松動(dòng)滑落，這樣該過(guò)濾單元可以比其他系統(tǒng)有更高的氣布比。同時(shí)這種設(shè)計(jì)降低了維修費(fèi)用，同時(shí)防止氣流波動(dòng)，保證過(guò)濾效率，延長(zhǎng)濾袋壽命。

破碎機(jī)布袋除塵器為電磁脈沖反吹除塵器，電磁脈沖反吹除塵器外殼為方形，布袋分成若干排，每排的數(shù)量在5-10個(gè)，布袋上方有反吹的氣管，反吹時(shí)間由脈沖電磁閥控制，脈沖周期在1.5~2分鐘(可以在脈沖控制儀上設(shè)定),可以依次對(duì)每排布袋進(jìn)行反吹，使布袋外粘附的粉體及時(shí)從布袋上脫落。為提高分離效率，設(shè)計(jì)成蝸殼狀入口，大顆粒在離心力的作用下沿筒壁落入料斗，小顆粒彌散于濾室的空間,從而被濾袋阻留粘附在濾布外面。潔凈氣在除塵器頂部的出風(fēng)口,由引風(fēng)風(fēng)機(jī)帶走排空。在操作時(shí)，將脈沖電磁閥與噴吹管道用網(wǎng)紋管道連接好，連接時(shí)用卡箍卡緊，脈沖管道為Φ27mm，配套卡箍卡緊，脈沖電磁閥另一端與氣包連接好。在氣包的一端由氣管與壓縮機(jī)出氣口連接，另一端下部有排污口，在一個(gè)月時(shí)間后進(jìn)行排污，防止污水污油進(jìn)入除塵器。

破碎機(jī)脈沖式除塵器可以自動(dòng)控制反吹周期及反吹時(shí)間，噴吹壓力在0.4－0.6Mpa，耗氣量在0.6－1.0m3/min，壓力大反吹效果較好，但對(duì)系統(tǒng)有一定影響，使系統(tǒng)壓力產(chǎn)生波動(dòng)。由于引入的是常溫空氣，工作時(shí)有使濾袋內(nèi)空氣結(jié)露的傾向，操作時(shí)應(yīng)加以注意。布袋除塵器脈沖噴吹的氣源由用戶自備。