虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)具備極強(qiáng)的實(shí)時(shí)性、交互性與直觀性，這些技術(shù)特點(diǎn)使其可以服務(wù)于工業(yè)產(chǎn)品全生命周期。比如數(shù)字樣機(jī)評審、人機(jī)工程仿真驗(yàn)證、工藝規(guī)劃、數(shù)字工廠、電子手冊等應(yīng)用場景，就是虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)與工業(yè)應(yīng)用場景的有機(jī)融合。在此過程中，虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)需要針對工業(yè)應(yīng)用需求進(jìn)行針對性開發(fā)和改造，才能較好地滿足客戶需求。因此，虛擬現(xiàn)實(shí)輔助工程技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，旨在解決虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用的技術(shù)難點(diǎn)。虛擬現(xiàn)實(shí)環(huán)境下的精確裝配便是其中的典型例證。

精確裝配屬于三維CAD設(shè)計(jì)軟件中的基本功能，然而在虛擬現(xiàn)實(shí)環(huán)境中卻難以實(shí)現(xiàn)。因?yàn)镃AD模型在導(dǎo)入虛擬現(xiàn)實(shí)軟件的過程中會(huì)被轉(zhuǎn)換為多邊形模型，使得設(shè)計(jì)過程中的點(diǎn)線面等特征信息全部丟失，無法繼續(xù)使用。目前實(shí)現(xiàn)虛擬裝配的手段主要依賴于操作人員的觀察與手動(dòng)對齊，無法保證將零件安裝至準(zhǔn)確位置，這對于追求高精度的工業(yè)客戶來說是致命的缺陷。

MakeReal3D虛擬現(xiàn)實(shí)輔助工程平臺(tái)針對這些問題進(jìn)行了研發(fā)，設(shè)計(jì)出SFX輕量化數(shù)據(jù)格式以及特征操作工具，實(shí)現(xiàn)虛擬現(xiàn)實(shí)環(huán)境中的精確裝配功能。通過調(diào)用CATIA、SolidWorks、UG、Creo等三維CAD設(shè)計(jì)軟件的API，可讀取模型數(shù)據(jù)的幾何特征信息并保存成SFX格式導(dǎo)出，在有效保存特征信息的同時(shí)，還可將數(shù)據(jù)大小平均縮減90%。使用MakeReal3D導(dǎo)入SFX文件，可將包含特征信息的數(shù)據(jù)模型呈現(xiàn)在虛擬現(xiàn)實(shí)環(huán)境中，再使用特征操作工具，即可完成虛擬現(xiàn)實(shí)環(huán)境中的精確裝配。文末視頻展示了在MakeReal3D中進(jìn)行精確裝配的完整操作流程。

使用MakeReal3D中的精確裝配功能可以從以下兩方面提高產(chǎn)品的迭代效率。首先，在產(chǎn)品迭代過程中，需要進(jìn)行單一零件替換時(shí)，不再需要對產(chǎn)品整體數(shù)據(jù)進(jìn)行操作，只需要將替換零件以SFX格式保存并導(dǎo)入至MakeReal3D中，即可對零件進(jìn)行替換與裝配，有效簡化了零件替換流程。其次，產(chǎn)品部門或試制部門可以直接在虛擬現(xiàn)實(shí)環(huán)境中，對結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)部門輸出的零件數(shù)據(jù)進(jìn)行精確裝配，并同時(shí)開展數(shù)字樣機(jī)評審工作，有效縮短了數(shù)字樣機(jī)的評審流程。