脈沖袋式除塵器_單機(jī)脈沖式除塵器
脈沖袋式除塵器_單機(jī)脈沖式除塵器，脈沖除塵器袋式除塵器，脈沖布袋除塵器也稱獨(dú)特的壓縮空氣反吹裝置,使得噴吹效果更有效，且每個(gè)元件均采用特殊超長(zhǎng)壽命設(shè)計(jì)和制造的產(chǎn)品質(zhì)量為保證袋式除塵器但主要取決于濾料。布袋除塵器也稱的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。這種設(shè)備有以下的特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)：
特點(diǎn)是：體積小，布局緊湊，使用方便，維修方便；優(yōu)點(diǎn)是：有先進(jìn)的技術(shù)、可靠工作、純塵優(yōu)勢(shì)，避免了不均勻氣流現(xiàn)象，更換濾袋時(shí)簡(jiǎn)單快捷，而且延長(zhǎng)了使用壽命。
袋除塵設(shè)備體積小，布局緊湊，使用方便，維修方便。但是，客戶在使用單機(jī)除塵設(shè)備時(shí)應(yīng)注意保養(yǎng)，以延長(zhǎng)使用壽命。單機(jī)除塵設(shè)備在工作時(shí)有很多優(yōu)點(diǎn)，主要有以下幾點(diǎn)：
優(yōu)點(diǎn)1：袋式除塵設(shè)備具有非常先進(jìn)的薄板式提升閥，在線清洗結(jié)構(gòu)，并且還具有先進(jìn)的技術(shù)、可靠工作、純塵優(yōu)勢(shì)。
優(yōu)點(diǎn)2：袋除塵設(shè)備的設(shè)計(jì)非常合理，完全避免了傳統(tǒng)除塵設(shè)備的不均勻氣流現(xiàn)象。
優(yōu)點(diǎn)3：袋式除塵設(shè)備不僅更換濾袋時(shí)非常簡(jiǎn)單快捷，而且延長(zhǎng)了使用壽命。?
優(yōu)點(diǎn)4：袋式除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可根據(jù)不同的工況實(shí)現(xiàn)各種結(jié)構(gòu)形式，袋籠的制造要求嚴(yán)格。
優(yōu)點(diǎn)5：袋除塵設(shè)備的長(zhǎng)度一般為6cm，但可根據(jù)需要增加，在處理風(fēng)量時(shí)非常方便。與其他反吹設(shè)備和傳統(tǒng)脈沖除塵設(shè)備相比，該設(shè)備占地面積小。它可以節(jié)省30-50％，并且設(shè)備的重量也減少了約40％。
1、脈沖袋式除塵器清灰原理：
濾袋外表的積塵逐漸增多→氣動(dòng)停風(fēng)閥關(guān)閉→脈沖閥打開(kāi)→壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)→清灰控制器發(fā)出清灰指令→濾袋外表面的粉塵清除下來(lái) 落入灰斗→打開(kāi)停風(fēng)閥→使該室恢復(fù)過(guò)濾→適當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔后→再次進(jìn)行下一室的清灰工作。
2、脈沖袋式除塵器清灰方式：
除塵器的清灰是逐室輪流進(jìn)行的，其程序根據(jù)工藝條件調(diào)整確定的。清灰功能分定時(shí)和定阻兩種。定時(shí)式清灰適用于工況條件較為穩(wěn)定的場(chǎng)合；工況條件如經(jīng)常變化，則采用定阻式清灰。
三、脈沖布袋除塵器進(jìn)氣方式與氣流分布:
組織氣流自上而下的進(jìn)入袋束，促進(jìn)粉塵沉降 。設(shè)置導(dǎo)流板導(dǎo)流通道，疏導(dǎo)氣流，組織氣流向指定的濾袋倉(cāng)室輸送和分配 。進(jìn)風(fēng)總管設(shè)手動(dòng)蝶閥進(jìn)行風(fēng)量分配 。
供氣路線：壓縮空氣→儲(chǔ)氣罐→氣源三聯(lián)件→空氣干燥機(jī)→空氣加熱器→氣包（氣包敷設(shè)保溫材料）→脈沖閥。
四、脈沖布袋除塵器重點(diǎn)注意的幾個(gè)參數(shù)：
1、過(guò)濾風(fēng)速：
過(guò)濾速度是指單位時(shí)間、單位面積所通過(guò)的含塵氣體負(fù)荷量 。濾袋阻力與過(guò)濾風(fēng)速成平方關(guān)系 。
2、脈沖清灰風(fēng)量：脈沖清灰時(shí)，清灰的風(fēng)量也要確定合適。過(guò)大易降低使用壽命，過(guò)小清灰不徹底也影響壽命。在清灰壓力相同、氣量相同情況下，離線清灰時(shí)壓力可比在線清灰時(shí)低，且耗氣量小，節(jié)省功耗。
3、入、出口含塵濃度 ：
布袋除塵器所處理的氣體，其含塵濃度的大小，直接影響到濾袋的阻力和使用壽命。適當(dāng)降低入口含塵濃度，可以延長(zhǎng)濾袋的使用壽命和改善整個(gè)除塵器工作狀況。 經(jīng)處理后一次除塵系統(tǒng)排放量＜50mg/Nm3，二次除塵系統(tǒng)排放量＜20mg/Nm3。
4、清灰周期：
兩次清灰之間時(shí)間為清灰周期。一般希望清灰周期盡可能的長(zhǎng)一些，使除塵器能在經(jīng)濟(jì)的阻力條件下運(yùn)轉(zhuǎn)。清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因；如果清灰時(shí)間過(guò)短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過(guò)濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來(lái)，最終影響其使用效果。
五、脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)組:
1、上、中箱體：
上箱體花板采用δ=6mm鋼板，中箱體壁板采用δ=4mm鋼板。 上箱體安裝在除塵器頂部的圈梁上。為保證噴吹管與花板的袋孔能夠嚴(yán)格對(duì)中，保證清灰效果和保護(hù)濾袋，上箱體在廠內(nèi)加工制作，與噴吹裝置組對(duì)安裝后整體出廠。
2、脈沖閥與噴吹裝置：
清灰原理：依靠脈沖閥膜片快速開(kāi)啟，在瞬間釋放壓縮空氣，壓氣從噴嘴中高速噴出，引射數(shù)倍的周圍氣體注入袋內(nèi)，濾袋快速膨脹，袋壁產(chǎn)生很大的加速度，抖落濾餅，從而實(shí)現(xiàn)清灰。采用管式脈沖噴吹 ，逐排、逐條地對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，噴吹氣流全部進(jìn)入濾袋 。煉鋼部采用高原3”淹沒(méi)式電磁脈沖閥。 通過(guò)氣包壓力測(cè)定，可以判斷出每個(gè)脈沖閥的運(yùn)行狀況。
3、濾袋：
采用上海安德魯覆膜滌綸濾料和鍍鋅袋框架，濾袋袋徑Φ160×6000mm ，濾袋框架Φ160×6000mm。 為了保證袋籠有足夠的強(qiáng)度和剛度，袋籠材質(zhì)采用碳鋼，縱筋12根，橫向圓箍間距為200mm，鋼絲直徑全部為4mm。濾袋凈距為50mm，兩排之間濾袋凈距為70mm 。
4、灰斗和輸灰系統(tǒng)：
①灰斗外板采用碳鋼，設(shè)有防止灰斗內(nèi)灰流粘結(jié)或結(jié)拱的倉(cāng)壁振動(dòng)裝置，煉鋼部采用的為空氣炮 。
②采用無(wú)錫雪浪的主刮板機(jī) 、分刮板機(jī) 、斗式提升機(jī)進(jìn)行輸灰 ，灰塵最后匯到儲(chǔ)灰倉(cāng)，由吸排車定期運(yùn)走。
③設(shè)30m3儲(chǔ)灰倉(cāng)，儲(chǔ)灰倉(cāng)設(shè)料位計(jì)、倉(cāng)頂除塵器及粉塵排出裝置。 六、脈沖布袋除塵器的排氣方式 :
各過(guò)濾倉(cāng)室均有1個(gè)氣動(dòng)停風(fēng)閥，過(guò)濾后的煙氣經(jīng)氣動(dòng)停風(fēng)閥匯合到出氣總管排出 。煉鋼部停風(fēng)方式：由氣缸帶動(dòng)圓盤(pán)閥開(kāi)閉。
單機(jī)脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)，單機(jī)脈沖袋式除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。
單機(jī)脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)具有設(shè)計(jì)合理、除塵效率高、檢查維修方便，對(duì)于粉塵除塵，回收都有較高的價(jià)值和水平。本系列產(chǎn)品產(chǎn)品廣泛用于水泥行業(yè)外，還可用于鑄造工業(yè)、陶瓷工業(yè)、玻璃工業(yè)、砂輪制造、化工制品、機(jī)械加工等行業(yè)的除塵。該產(chǎn)品對(duì)比重較大的金屬切削，鑄造用砂等和中等比重的粉塵，如水泥、陶瓷原料粉塵、顏料、膠木粉、塑料粉等，以及比重較輕的木工加工等粉塵均有良好除塵效果，排放濃度保證達(dá)到國(guó)家排放要求。。該設(shè)備具有處理能力大，除塵效率高，體積小，工作可靠，濾袋壽命長(zhǎng)，自動(dòng)連續(xù)清灰，維護(hù)檢修方便等特點(diǎn)，因此得到了廣泛的應(yīng)用。
單機(jī)脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)及工作原理
1、DMC型脈沖單機(jī)布袋除塵器工作原理如下：含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗或通過(guò)敞開(kāi)法蘭口進(jìn)入濾袋室，含塵氣體透過(guò)濾袋過(guò)濾為凈氣進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。粉塵積附再濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過(guò)1200Pa，袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時(shí)順序啟動(dòng)脈沖閥，使氣包內(nèi)壓縮空氣（0.5~0.7MPa)，由噴吹管孔眼噴出（稱一次風(fēng)）通過(guò)文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。清灰裝置雖然花樣繁多，但其基本作用不外乎三種，即機(jī)械振動(dòng)，氣流反吹和脈沖噴吹。機(jī)械振動(dòng)是最古老的清灰方法，它是利用機(jī)械裝置使產(chǎn)生垂直振動(dòng)，水平振動(dòng)和扭曲振動(dòng)而清灰的。最晚出現(xiàn)的脈沖噴吹清灰是利用壓縮空氣的短促噴吹，瞬間逆著過(guò)濾氣流向?yàn)V袋噴吹，使粉法脫離的方法。
單機(jī)脈沖布袋除塵器在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)一系列的故障
1、除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)阻力大。
原因可能是：煙氣結(jié)露粉塵糊袋子;脈沖閥不作業(yè);脈沖閥作業(yè)時(shí)提高閥未關(guān)閉;緊縮氣源壓力太低;一個(gè)或多個(gè)提高閥處關(guān)閉狀態(tài)。
掃除方法：堵塞漏風(fēng)，提高煙氣溫度;整理或替換;檢查提高閥或清灰控制器;檢查氣路體系及空氣緊縮機(jī);檢查提高閥或清灰控制器。
2、除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)阻力小
原因可能是：工藝體系不作業(yè);濾袋破損;測(cè)壓設(shè)備失靈。
掃除方法：恢復(fù)作業(yè);此刻可見(jiàn)排放濃度增加，應(yīng)替換或修補(bǔ)濾袋;替換或修理測(cè)壓設(shè)備。
3、脈沖閥不作業(yè)
原因可能是：電源斷電或清灰控制器失靈;脈沖閥內(nèi)有雜物;電磁閥線圈燒壞;緊縮空氣壓力太低。
掃除方法：恢復(fù)供電，修理清灰控制器;仔細(xì)清是脈沖閥;替換;檢查氣路體系及緊縮機(jī)
單機(jī)脈沖布袋除塵器停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)
查看濾袋是否正常，糊袋、破袋及時(shí)調(diào)整、替換;
查看提升閥密封狀況，灰斗是否積灰，蓋板是否變形;
查看差壓取樣管是否阻塞，袋籠是否無(wú)缺;
查看各螺栓是否松動(dòng)、掉落，并及時(shí)緊固、替換;
保持除塵器防護(hù)設(shè)備無(wú)缺。
停機(jī)次序：開(kāi)機(jī)次序的逆進(jìn)程。注意事項(xiàng)：風(fēng)機(jī)停后應(yīng)持續(xù)讓收塵器作業(yè)一段時(shí)間，經(jīng)常查看氣壓、脈沖反吹設(shè)備、差壓，防止袋子阻塞。
