1熱處理性能

Haynes一188合金是一種鈷基高溫合金， 它具有一種穩(wěn)定的面心立方結(jié)構(gòu)， 是由14%W固溶強(qiáng)化和由M6C和M23C6碳化物沉積強(qiáng)化的合金。其合金成分如表1。

這種合金一般都能進(jìn)行簡(jiǎn)略的固溶熱處理，把合金加熱到1145至1173°C，按制品厚

度再加熱必定的時(shí)刻后淬水或空冷。超越上述熱處理溫度或許引起過(guò)大的晶粒成長(zhǎng)。

2成形性

這種合金能夠經(jīng)受彎曲、深拉和旋壓等各種冷加工，具有杰出的韌性。但其加工硬化

的傾向比奧氏體不銹鋼大兩倍。

較低的中心退火溫度將會(huì)發(fā)生成形性較差；拉張強(qiáng)度比一般正常金屬高的細(xì)晶安排。

合金始鍛溫度不能低于1158~1173C，終鍛溫度不能低于982C。

鑄造安排破碎之后冷加工使用25~40%壓縮率是比較有利的。

并且冷加工壓縮率不能低于12%。

8

焊接性

這種合金能夠選用氣體維護(hù)金屬極弧焊和電子束焊。

因其從乙炔火焰中吸碳特別靈敏，所以不要選用氧乙炔焊。焊接的層間溫度應(yīng)該低于

93°C。

這種合金也容易進(jìn)行釬焊。但接合外表必需要清潔。

4

外表處理

合金耐冷酸腐蝕。熱處理后發(fā)生的氧化膜的粘著力比不銹鋼強(qiáng)。

因而外表處理時(shí)一般是在427~538°C下，在含各種催化劑或氧化劑的氫氧化鈉熔融鹽

浴中去除氧化皮，然后再用酸液除掉余堿。

二?Haynes一188合金毛細(xì)管的制作

真空感應(yīng)熔煉后電渣重熔的Haynes一188合金鑄錠在1150~1170°C下熱鍛成中

38mm的棒材，然后經(jīng)機(jī)械鉆孔并切削外表得到中33×6x130mm(外徑×壁厚×長(zhǎng)度)

管坯。

管坯在LD-30型冶軋管機(jī)上經(jīng)10次中心退火軋制到05.2×0.15mm管。

三、空拉合金毛細(xì)管內(nèi)外表的粗化與其壓降特性

對(duì)按上述流程圖冷軋到45.2x0.15mm管進(jìn)行屢次空拉時(shí)，用掃指電鏡調(diào)查其內(nèi)外表的

粗化狀況。成果如圖2所示。

由圖2b能夠看出空拉管內(nèi)外表的粗糙包的巨細(xì)甚至到達(dá)20p左右(冷軋管的內(nèi)外表粗粒包2~3p左右)。

并且如圖2c所示，跟著管子內(nèi)徑的縮小，這種粗糙包明顯沿著加工方向伸長(zhǎng)。

指出當(dāng)不銹鋼毛細(xì)管的內(nèi)孔到達(dá)

40.2min時(shí)， 因?yàn)檫@種粗糙包，使管子的內(nèi)徑誤差甚至到達(dá)其內(nèi)徑的10~20%。

對(duì)這種粗糙層的金相剖析標(biāo)明這一層金屬的顯微安排和致密度等與基體金屬不同。

因?yàn)閮?nèi)外表的不致密層的存在，不只會(huì)大大增加吸入氮原子的吸附面積，而且對(duì)材料與的相容性，對(duì)毛細(xì)管的壓降特性都帶來(lái)不利影響。

我們對(duì)依照上述流程圖制作的00.67×0.23mm毛細(xì)管上取下的管段樣品測(cè)定流量，成果發(fā)現(xiàn)即使是從同一根毛細(xì)管上取下的同祥長(zhǎng)度(30rm)的毛細(xì)管段，在1.5kg/cm'壓降狀況下， 其流量誤差亦到達(dá)了0.04g/sec。

為了準(zhǔn)確控制毛細(xì)的臨界流量并得到亮光的內(nèi)外表，能夠選用毛細(xì)管內(nèi)孔的電拋光工毛細(xì)管內(nèi)孔電拋光的基木原理是將一根00.1mm陰極鎢絲穿人60.67×0.23×50mm陽(yáng)極藝。

毛細(xì)管巾，使之堅(jiān)持同軸。然后將電解波用3kg/cm*壓力打人毛細(xì)管與鎢絲之間的環(huán)形空間中并不斷流動(dòng)。

電解發(fā)生的金屬氧化物隨同電解

液一同排出毛細(xì)管。電拋光所用的設(shè)備如圖3

這種設(shè)備必需要完結(jié)下列幾種功用：

①將毛細(xì)管弄直：

②在管軸細(xì)緊一根陰極鎢絲，@使電解液通過(guò)在毛細(xì)管和鎢絲之間的環(huán)形空間。

為了耐電解液腐蝕，這種設(shè)備的組成元件一般都選用不銹鋼和聚四氟已烯制作。

毛細(xì)管緊固夾緊于設(shè)備的V型槽塊中。

使館與陰極鎢絲堅(jiān)持同軸，陰極鍋絲的一端連接在釣位法蘭中心接頭上，面男一遍則通過(guò)調(diào)位支點(diǎn)連接到電流引線接頭后用彈簧繃緊。

用管銨頭密封毛細(xì)管外徑，從而使電解液只能通過(guò)毛細(xì)管內(nèi)孔面無(wú)泄泥。

陰極鎢絲方位的調(diào)整是一項(xiàng)很費(fèi)事的程序。

一端方位是用調(diào)位支點(diǎn)和5倍左右的放大鏡(放在陰極絲從毛細(xì)管穿出的地方)進(jìn)行調(diào)整，而另一端則連接在陰極和陽(yáng)極頭上的歐姆計(jì)來(lái)調(diào)樓.

通常用父放松三個(gè)調(diào)位法蘭螺釘?shù)姆椒?。使陰極電流引線調(diào)斷路或檢出高阻停止。

反復(fù)檢查后將供應(yīng)電解液的學(xué)管接到談設(shè)備的電解液輸頭。

用壓縮氣壓送電解液，使電解液通過(guò)毛細(xì)管從其出口端流出來(lái)滴入燒杯。

兩電源調(diào)到10V，脈沖電流0.5A。

電解液配方用90%酷酸和10%高酸，這樣就能得到

毛細(xì)管長(zhǎng)度均勻義亮光的內(nèi)外表，如

一、?前語(yǔ)

精密微波同軸接頭選用直流鍍金工藝、純金鍍層。其鍍金層安排疏松，光澤性差，孔隙率高，耐磨性和抗蝕性也較差，嚴(yán)重地影響著產(chǎn)品質(zhì)量，因而就改用脈沖鍍新工藝，進(jìn)行金——鉆合金鍍層試驗(yàn)。

二、試驗(yàn)內(nèi)容與成果

(一)金合金鍍層成分、硬度、耐磨性

國(guó)外用于電觸摸的金合金鍍層有金一銅、金一鎳、也有金一銻和金一錮合金。據(jù)美國(guó)貝爾實(shí)驗(yàn)室研討證明：鍍金一鉆合金鍍層配對(duì)乃是最好的材料組合。

C1)但近年來(lái)又報(bào)道，金-鐵合金用作電觸摸鍍層具有和金一鈷鍍層相近的硬度、耐磨性和觸摸電阻，但鍍層的內(nèi)應(yīng)力卻比金一鉆合金低。

C2)雖然這些金合金性能各有差異，可是其共同的特點(diǎn)是因?yàn)殄儗又刑砑恿宋⒘康?/p>

鉆、鎳、銻、鋼、鐵等元素，使鍍層硬度、耐磨性等機(jī)械、物理性能明顯提高。表1

分別列出了用荷蘭EM-400電子掃描鏡和日本JXA50A電子探針對(duì)金一鈷合金和國(guó)外兩

個(gè)公司同類產(chǎn)品的鍍層剖析成果； 此外又對(duì)國(guó)外的OMNi公司同一個(gè)零件鍍層部稍有

腐蝕的鍍層處進(jìn)行了剖析。

從剖析成果看有局部腐蝕點(diǎn)的鍍層除含有金、銅等成分外，還含有很多的K、Cl、Ca、Si等非金屬氧化物。