脈沖除塵器的型號有哪些?

1、DMC系列脈沖布袋除塵器?

DMC系列脈沖布袋除塵器是除塵行業(yè)中應用最廣泛的一種小型除塵設備，該單機有24、32、48、112、80、112、112、120六種規(guī)格分為兩種安裝形式，可以滿足不同的安裝使用。這種小型除塵器噴吹效果好、結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、清灰效率高，被廣泛的應用在冶金、礦山、化工、非金屬加工、煤炭等行業(yè)含塵凈化中。?

2、HMC系列脈沖布袋除塵器?

HMC系列脈沖布袋除塵器是我公司在DMC的基礎上改進的一種清灰效果好的除塵設備，

比原有規(guī)格的基礎上有增加了6種規(guī)格，160、180、200、240、260、300.它采用了脈沖噴吹的清灰方式，清灰效果較強，凈化率和處理風量大，運行安全可靠，在冶金、機械、礦山、糧食、建材、化工等行業(yè)的粉塵凈化中應用廣泛。?

3、MI-II脈沖除塵器?

MC-Ⅱ型脈沖布袋除塵器在原來的基礎上進行了修改，從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。具有處理風量大、操作方便，布袋使用壽命長，維修簡單，被應用在冶金、建材、面粉、制藥、礦山、橡膠等等單位的除塵系統(tǒng)中。?

4、FMQD(PPC、PPW)氣箱脈沖布袋除塵器?

FMQD-III(PPC、PPW)氣箱脈沖布袋除塵器能夠滿足更多客戶粉塵量大、濃度高的要求，它采用國際上先進的離線三(過濾、清灰、靜止)清灰方式，很好的避免了粉塵的在吸附問題，采用了程序控制可以手動也可以定時清灰，保證了除塵器清灰的效果。主要應用在破碎篩分、烘干機、包裝機、磨機等行業(yè)的除塵系統(tǒng)中，還被應用在冶金、化工、機械等行業(yè)的粉塵回收中。?

以上就是常見的脈沖除塵器產(chǎn)品型號類型，不同行業(yè)使用不同的設計技術(shù)，才能達到相應的治理效果。所謂選型則是通過了解企業(yè)的粉塵性質(zhì)、風量、濃度、濕度、溫度以及排放標準而選擇合適自己的治理設備。

脈沖噴吹袋式除塵器。含塵氣體由下椎體引入脈沖清灰袋式除塵器，粉塵阻留在濾袋外表面上，透過濾袋的進氣經(jīng)過文氏管進入上箱體，從出氣管排出。

清灰過程：由控制儀定期順序觸發(fā)各排氣閥，使脈沖閥背壓室與大氣相通（泄氣），脈沖閥開啟則氣包中的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴出（一次風），通過文氏管誘導倍數(shù)（約一次風的5～7倍）周圍空氣（二次風）吹進濾袋，造成濾袋急劇膨脹振動，加之氣流反向吹掃作用，使積附在濾袋外表面上的粉塵層脫落。

這種清灰方式由脈沖的特征，因此叫做脈沖噴吹袋式除塵器。壓縮空氣的噴吹壓力為500～700kPa，噴吹時間為0.1～0.2s，噴吹周期一般為60～180s。脈沖噴吹系統(tǒng)由脈沖控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管及壓縮空氣包等組成。根據(jù)這一原理在傳統(tǒng)的脈沖袋式除塵器的基礎上發(fā)展成為了離線清灰型袋式脈沖除塵器。其特點為：

1.在停止過濾氣流的狀態(tài)下進行噴吹清灰，使濾袋清灰徹底；

2.噴吹氣源壓力可由在線型脈沖除塵器的0.5～0.7Mpa降低到0.2～0.3Mpa，從而節(jié)約了噴吹能源；

3.由于噴吹頻度降低，可延長濾袋可脈沖閥膜片的壽命，增加設備的使用的可靠性，減少設備的維護時間和費用；

4.由于噴吹頻度的降低，濾袋附灰層的過濾效果得以充分發(fā)揮，從而提高了總體的除塵效率，在使用500g/m2針刺氈濾袋時，排放濃度一般都在20mg/Nm3以下。

構(gòu)造結(jié)構(gòu)特點：

除塵器本體由殼體、濾袋總成、噴吹清灰裝置、排灰裝置四個部分組成。

殼體部分由上箱體、中箱體、灰?、進出風?組成。

濾袋總成由濾袋、濾袋框架等組成。

噴吹清灰裝置由?包、噴吹管、脈沖閥、電磁控制閥、電控儀等組成。

排灰裝置由電機、減速器、螺旋輸送機、星形卸料閥組成。

脈沖閥I型采?直?脈沖閥，Ⅱ型采?直通脈沖閥，減少了脈沖閥??的阻?，是?種較為理想的脈沖噴吹?式。

?作原理：

除塵器的進風?設在灰?上，當含塵?體從進風?進?灰?后?先碰上進風?的擋板，由于慣性作?，使??體粗顆粒粉塵直接進?灰?，起到預收塵的作?，進?灰?的?流隨后折?向上通過內(nèi)部裝有?屬?架的濾袋，粉塵被收集在濾袋的外表?，凈化后的?體進?濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。

室內(nèi)收塵袋分為若?排，按照給定的時間間隔對每排收塵袋進?清灰。當脈沖閥開啟時，即向濾袋內(nèi)噴??壓空?，以清除濾袋表?上的灰塵。各排濾袋袋表?上的灰塵。各排濾袋的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專?的清灰程序控制器?動連續(xù)控制。