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5月30日，神舟十六號載人飛行任務航天員乘組出征儀式在酒泉衛(wèi)星發(fā)射中心問天閣圓夢園廣場舉行

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航天器及星表設備表面安裝著熱控多層安裝在航天器及星表設備表面，它猶如衣服一樣確保航天器在太空運行過程中處于正常工作溫度，降低高低溫交變環(huán)境對航天器的影響，對航天器在軌穩(wěn)定運行至關重要。神舟十六號載人飛船的“太空出征服”，就是由航天科技集團五院研制完成的。那么，這套“戎裝”是人工一針一線縫出來的嗎？答案是：不，它出自航天自動化生產(chǎn)線。

神舟十六號載人飛船

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隨著空間站應用與發(fā)展階段拉開序幕，載人飛船的研制周期由原來的2至-3年發(fā)射1艘縮短至1年發(fā)射2艘，以空間復雜曲面為代表的熱控多層數(shù)量和制作難度急劇增加。面對高密度、高強度的研制任務，航天科技集團五院總裝與環(huán)境工程部專注技術創(chuàng)新，突破了基于超輕超薄/彈性網(wǎng)狀材料的航天器熱控多層集成制造技術，實現(xiàn)了熱控多層的批量數(shù)字化設計和自動化制造，顛覆了傳統(tǒng)定制式單件手工制作模式，熱控多層的制造效率和質(zhì)量實現(xiàn)跨越式提升。

精“巧”設計

在神舟十六號載人飛船熱控多層研制過程中，熱控多層三維數(shù)字化設計系統(tǒng)發(fā)揮了重要作用，不僅可以對形狀復雜設備表面的熱控多層進行數(shù)字化拓撲建模，也可以對整艘飛船表面的熱控多層進行智能包覆、快速分塊和搭接設計。此外，設計系統(tǒng)構建了精確展平算法，可將三維曲面模型快速、精確的展平為自動化生產(chǎn)線可識別的加工圖紙，準確度優(yōu)于技術指標，徹底改變傳統(tǒng)手工牛皮紙取樣的工作模式，效率提升至5倍以上。

細“巧”制作

熱控多層自動化生產(chǎn)線由鋪縫一體設備、多功能數(shù)控裁床、接地組件量化鉚接設備等串聯(lián)而成，其建成和應用標志著熱控多層的制作由多年的手工下料、鋪料、畫線、縫制、裁剪的模式轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣踊a(chǎn)模式，生產(chǎn)效率提升3倍以上。飛船的“太空出征服”蓬松輕薄，是輕質(zhì)薄膜和高伸縮網(wǎng)狀材料組成，“鋪設”過程中，容易出現(xiàn)褶皺、多層疊放不易精準重合等難題，鋪縫一體設備的鋪設模塊能輕松有效解決這些問題，還實現(xiàn)了無人值守的自動鋪設。飛船的“太空出征服”有多個部分、多種形狀，“縫制”過程中，裁剪后容易開散。縫制模塊通過對熱控多層內(nèi)部進行仿外輪廓形狀縫制，有效避免了熱控多層裁剪后的開散問題，縫制效率為傳統(tǒng)手工縫制效率的6至-7倍，縫制精度提升10倍。多功能數(shù)控裁床通過多種刀頭的合理組合，實現(xiàn)熱控多層自動連續(xù)精確裁剪，裁剪精度優(yōu)于指標要求，裁剪效率提升5倍，同時，可將其拓展應用至載人飛船內(nèi)裝飾、熱控泡沫、加熱被和各類絕緣膜的畫線、裁剪及沖孔等制作過程中。

專“注”技術、鑄造“?！睒I(yè)隊伍

熱控多層生產(chǎn)線建設期間，研制團隊攻克了輕柔網(wǎng)狀材料張力控制、輕質(zhì)薄膜平整鋪設、針步自適應仿形縫制、高精度數(shù)字化裁剪等9項關鍵技術，獲得授權專利15項，軟件著作權1項。

經(jīng)過多年的歷練，研制團隊打造出一支專業(yè)化的設計和制作隊伍，熱控多層自動化生產(chǎn)技術大幅提升了熱控多層設計、制造效率和質(zhì)量，實現(xiàn)了從當初年產(chǎn)2000套至今天年產(chǎn)10000套以上熱控多層生產(chǎn)能力的跨越式提升。每一次技術提升和突破都連接星辰大海，加速著中國航天走向深空、邁向世界一流的腳步。

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2014年9月成立于武漢光谷，2015年取得高新技術企業(yè)認證、雙軟企業(yè)認證。致力為制造企業(yè)用戶營造精細化制造管理平臺，提供MES/MOM/ERP/WMS系統(tǒng)定制、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)可視化；3D產(chǎn)品動畫/云展廳/VR應用產(chǎn)品等多項數(shù)字化服務。

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來源：中國網(wǎng)、中國紡織

編輯：紡友網(wǎng)，轉(zhuǎn)載請注明來源