氣箱脈沖袋式除塵器型號有哪些， 其產(chǎn)品型號用大寫英文字母PPC表示，產(chǎn)品分32、64、96、128四個系列，其數(shù)字分別表示每室的濾袋數(shù)，每一系列又按室數(shù)分成若干規(guī)格，96、128二個系列又分為單列和雙列二種形式。如果該除塵器運用在易燃爆的煙氣（如煤磨廢氣）處理時，可選用防爆型氣箱脈沖袋除塵器，產(chǎn)品型號用大寫英文字母PPC（M）表示。（注：有的設備廠氣箱脈沖袋除塵器的型號為：PPCS、PPCA、FGM、LPM等，其工作原理是一致的。）

例：PPC 96-2×6

本系列產(chǎn)品不僅可作為破碎機、烘干機、煤磨、生料磨、篦冷機、水泥磨、包裝機及各庫頂、底的除塵設備，而且可直接作為高濃度生料立式磨（500g/Nm3）、O-sepa選粉機（1000g/Nm3）的工藝除塵，并能確保出口排放濃度小于30mg/Nm3。用在煤磨收塵時，收塵器要增設防燃防爆措施，并且其本體結(jié)構(gòu)也要做相應的改變。濾料依據(jù)粉塵的特性可選用不同類型的針刺氈，使用壽命平均可達二年以上。濾袋上口不設文氏管，也沒有噴吹管，降低了工作阻力，使檢修、維護都相當簡便。電磁脈沖閥數(shù)量為每室1-2個，規(guī)格有1.5英寸、2英寸、2.5英寸三種，收塵器實際配置的脈沖閥的數(shù)量和規(guī)格根據(jù)收塵器的規(guī)格和煙氣特性不同而不同。脈沖閥全部采用美國ASCO（ASCO·Co）產(chǎn)品。與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比，它采用雙膜片結(jié)構(gòu)，具有控制靈敏、效率高、壽命長等特點。目前，這種形式的袋除塵器已被廣泛選用，尤其在水泥、電力、冶金、化工等行業(yè)得到了迅速的推廣。

氣箱脈沖袋式除塵器主要特點：

在濾袋上口不設文氏管，也沒有噴吹管，而是用脈沖閥直接往凈氣室噴壓縮空氣進而對濾袋清灰。這樣既降低噴吹工作阻力，又便于逐室進行檢測、換袋。電磁脈沖閥數(shù)量為每室1-2個。氣箱脈沖袋式除塵器集分室反吹和脈沖噴吹等除塵器的特點，增強了使用適用性。

1)ppc氣箱脈沖袋式除塵器選用分室離線清灰，除塵功率高，削減了粉塵的二次吸附，一起有用下降了設備能耗、濾袋與脈沖閥的疲憊程度，濾袋和閥片的壽數(shù)得到有用進步，削減了設備工作維護的費用。

2）濾袋袋口選用繃簧漲緊結(jié)構(gòu)，拆裝便利，具有杰出的密封性。

3）規(guī)劃新穎，選用了進氣結(jié)構(gòu)，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，有用的維護了濾袋。

4）選用長濾袋，在平等處理才干時設備占地面積少，更便于老廠改造。

5）檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常工作的條件下分室進行。

6）箱體通過氣密性規(guī)劃，并以火油檢漏，最大程度上削減漏風。

7）整臺除塵系統(tǒng)設備設計選用PLC機智能控制，在除塵中具有自動清灰、卸灰、自動溫度控制及超溫報警功用。

PPC氣箱脈沖布袋除塵器設備常用的共有33種標準，若按每室濾袋數(shù)量分32、64、96、128、160五種，濾袋長度分為2450mm和3060mm兩種，其除塵功率可達99.9%以上，凈化后氣體的含塵濃度可抵達小于100mg/m3(標準)，若本系列收塵器使用于冰冷區(qū)域，當室外采暖核算溫度≤-25℃時，還需要設置加熱設備。

氣箱脈沖袋式除塵器的電氣控制:

1、?清灰控制方式

氣箱脈沖袋式除塵器的清灰控制方式一般采用定時法,?也可采用定阻法。

定時法即按設定好的時間程序進行逐室清灰。

定阻法即根據(jù)濾袋內(nèi)外壓差的控制,?將差壓變送器發(fā)出的信號經(jīng)過電氣控制裝置,?按程序進行逐室清灰。

2、?電氣控制裝置的功能

YQM型氣箱脈沖袋式除塵器采用單片機進行集中控制,?可分為自動和手動兩種方式。調(diào)試和設備檢修時采用手動方式進行控制,?設備正常運行工況下采用自動方式進行控制。

3、?操作方法

①開機操作:

檢查各電氣接線、?差壓變送器后合上各電源開關(guān),?待風機運行,?反饋信號進入,?設備便開始運行。

②脈沖清灰:

脈沖清灰采用自動控制方式進行。將脈沖控制儀上的開關(guān)指向Demand時,?采用定阻法進行清灰,?用表上的紅色指針設定上下壓差限,?當設備阻力超過上限值時,?則脈沖噴吹開始動作。

③卸灰控制：

卸灰可采用手動或自動兩種方式。采用手動時，按下控制柜上“卸灰運行”按鈕，卸灰開始；按下“卸灰停止”按鈕，則卸灰停止。