一、影響噴丸質(zhì)量的參數(shù)

1、噴丸強度影響噴丸強度的工藝參數(shù)主要有：彈丸直徑、彈流速度、彈丸流量、噴丸時間等
2、覆蓋率覆蓋率的影響因素：零件材料的硬度、彈丸直徑、噴射角度及距離、噴丸時間等
3、表面粗糙度粗糙度的影響因素：零件材料的強度和硬度、彈丸直徑、噴射角度及速度、零件的原始表面粗糙度、零件噴丸強化后的特點零件受噴表面殘余壓應(yīng)力的大小和壓應(yīng)力層的深度取決于受噴材料的性能和噴丸強度。材料的強度和硬度越高,壓應(yīng)力就越大,壓應(yīng)力層的深度就越淺,噴丸強度越高,壓應(yīng)力層的深度也越大；?

受噴表層的材料組織發(fā)生變化受噴表面變得粗糙。受噴表面的粗糙度隨著噴丸強度的提高、表層硬度的降低和彈丸尺寸的減小而變差。尺寸增大。受噴表面的金屬被擠出,形成微小的金屬波峰,故而尺寸增大。

二、噴丸強化應(yīng)用范圍

噴丸強化可預(yù)防汽車零件彎曲疲勞；噴丸強化可改善齒廓根部的彎曲疲勞屬性；噴丸強化可提高曲軸的抗疲勞性能和安全使用壽命；噴丸強化可增加連桿的強度和剛度；

強力噴丸工藝可提高齒輪齒部彎曲疲勞強度和接觸疲勞強度，是改善齒輪抗咬合能力、提高齒輪壽命的重要途徑；

表面噴丸強化是提高緊固件抗疲勞斷裂的應(yīng)力腐蝕、氫脆斷裂的一種行之有效的表面強化工藝。經(jīng)過噴丸強化后工件的使用可靠性、耐久性均可獲得明顯的改善和提高；

表面噴丸通過改變材料的組織來達到改善疲勞性能（包括應(yīng)力腐蝕性能）的目的，可提高緊固件品質(zhì)。

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