含鈀催化劑回收：

1、將廢催化劑放入反應(yīng)釜中，加入適量的鹽酸和氫氧化鈉溶液，再加入少量水。攪拌下加熱至80°C左右，然后保溫1小時(shí)以上。取出冷卻后過(guò)濾即可得到金屬鈀粉或氯化物。如果含有雜質(zhì)較多時(shí)可用酸洗法處理后再用上述方法分離金屬鉑、 和鈀等元素。

2、將廢料溶于稀硝酸中，加適量氨水溶解后靜置分層；上層清液用堿中和得粗鉑粉；下層濾液經(jīng)濃縮結(jié)晶可得細(xì)鉑粉（含量約50%）。

3、將廢催化劑溶于硫酸中，加適量氨水和濃硫酸進(jìn)行水解反應(yīng)（溫度不超過(guò)°C），然后經(jīng)過(guò)濾即得精鉑金粉或粗鉑金粉末。

4、將廢催化裂化油在200～250°C下氧化分解成碳?xì)浠衔锖退羝囟炔灰顺^(guò)300°C），再通入空氣氧化分解成二氧化碳?xì)怏w和二氧化硫氣體混合物（溫度不宜高于350°C）。經(jīng)水洗、干燥即得成品鉑金片狀顆粒或海綿狀顆粒及二氧化硫產(chǎn)品。

5、先將廢催化裂化油加熱到150～180°C熔融狀態(tài)后加入碳酸鉀溶液進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)制取碳酸氫銨沉淀精制而獲得精純的白金鹽產(chǎn)品；或者采用直接熱解的方法生產(chǎn)白金產(chǎn)品（此法適用于低濃度原料）。

6、采用高溫電解的方法從石油焦炭上提取金、銀等貴金屬制品以及其它稀有貴重金屬制品。（此法適用于高濃度原料）

7、利用化學(xué)還原劑如NaOH等進(jìn)行還原蒸餾以制取各種貴金屬及其合金制品。（此法適用于中低濃度原料）

8、利用化學(xué)氧化劑如KMnO4等進(jìn)行氧化蒸餾以制取各種貴金屬及其合金制品。（此類(lèi)方法的優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)便且可連續(xù)生產(chǎn)）

9、采用萃取技術(shù)從煉廠副產(chǎn)的潤(rùn)滑油餾分中提取金銀及其它貴重金屬。（這類(lèi)方法的特點(diǎn)是流程短且投資費(fèi)用少。）

10、利用溶劑脫脂技術(shù)從潤(rùn)滑油餾分中提取金銀及其它貴重金屬。（這類(lèi)方法是針對(duì)高粘度潤(rùn)滑油餾分的脫脂提純過(guò)程設(shè)計(jì)而成。