PPC氣箱脈沖除塵器_PPC氣箱脈沖除塵器價(jià)格，PPC型氣箱脈沖布袋除塵器是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好，除塵，運(yùn)行，維修方便，占地面積小的單元組合式除塵器。這款收塵器由上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流管、支架、濾袋組件及噴吹裝置、輸灰系統(tǒng)等組成。按單列布置，一列為一個(gè)灰斗。它綜合分室反吹脈沖噴吹清灰各類袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度較差，脈沖噴吹清灰需和過濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。該產(chǎn)品具有分室整體清灰特點(diǎn)，采用大規(guī)格電磁脈沖閥清灰形式，具有清灰、效果好，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

1）濾袋規(guī)格φ130mm，濾袋上端采用了彈簧漲圈，密封性能好，換袋方便，每個(gè)濾袋設(shè)一個(gè)碳鋼袋籠。

2）電磁脈沖閥，規(guī)格2.5＂直角閥，每室2套。

3）采用可編程序控制器（PLC）控制儀。

含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、離線閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積達(dá)到數(shù)量時(shí)，由清灰控制裝置按設(shè)定程序關(guān)閉離線閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經(jīng)卸灰閥排出。

濾袋噴吹每倉室輪流進(jìn)行，當(dāng)室的離線閥關(guān)閉后,開始進(jìn)行噴吹清灰,同時(shí)其余幾個(gè)室仍然繼續(xù)工作,室清灰完畢后,離線閥打開,繼續(xù)工作。個(gè)室開始清灰，依次繼續(xù)。這樣就避免了我們常說的“粉塵的二次飛揚(yáng)”

PPC氣箱脈沖袋式收塵器系統(tǒng)設(shè)置：

脈沖清灰除塵器共有五大系統(tǒng)

1)本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成

對(duì)于本體，我們?cè)谠O(shè)計(jì)上以*不利的荷載組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)；采用Q23板材制作。

2)收塵、過濾系統(tǒng)：主要由濾袋、袋籠、花板組件、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)組成。

3)噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由儲(chǔ)氣包（含油水分離器、調(diào)壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線閥、螺旋輸送機(jī)及星型卸灰閥等組成。

4）濾袋采用φ133mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，材質(zhì)采用三防針刺氈。

5）除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。

6）在清灰時(shí)由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號(hào)給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

7）除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機(jī)外就可執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部）。

8）除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框，地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個(gè)濾袋，濾袋固定框的使用，地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長(zhǎng)。

9）除塵器進(jìn)風(fēng)口配置進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，它的關(guān)閉能除塵器單個(gè)倉室的離線，實(shí)現(xiàn)了在除塵器正常工作狀態(tài)時(shí)對(duì)單個(gè)倉室的檢修維護(hù)。

10）除塵器配置倉壁振動(dòng)裝置，能地破拱，了除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行。

11）除塵器控制系統(tǒng)采用PLC。整個(gè)除塵器控制系統(tǒng)采用PLC進(jìn)行自動(dòng)控制。除塵器電控柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu)，防塵、、防小動(dòng)物。

PPC氣箱脈沖袋式收塵器工作原理：

PPC型氣箱脈沖袋式除塵器在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體從除塵進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器預(yù)收塵室，含塵氣體在擋流板碰擊下氣流轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)流速減慢，在慣性及粉塵的自重作用下，較粗顆粒粉塵直接落入灰斗并從排灰機(jī)構(gòu)卸出，起到了預(yù)收塵的作用，其它輕細(xì)粉塵隨氣流向上吸附在濾袋外表上，過濾后的干凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體并匯入出風(fēng)口排出。

氣箱脈沖布袋除塵器本體分隔成若干個(gè)箱區(qū)，并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的提升罰。當(dāng)氣箱脈沖布袋除塵器的濾袋工作一個(gè)周期后，清灰控制器就發(fā)出信號(hào)， 每個(gè)箱室的提升閥開始關(guān)閉切斷過流氣體，箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4Mpa的壓縮空氣沖入凈氣室，清除濾袋上的粉塵；當(dāng)這個(gè)動(dòng)作完成后，提升閥重新打開，箱體重新進(jìn)行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動(dòng)作。本系列產(chǎn)品不僅可作為破碎機(jī)、烘干機(jī)、煤磨、生料磨、篦冷機(jī)、水泥磨、包裝機(jī)及各庫頂、

底的除塵設(shè)備，而且可直接作為高濃度生料立式磨（500g/Nm3）、O-sepa選粉機(jī)（1000g/Nm3）的工藝除塵，并能確保出口排放濃度小于30mg/Nm3。用在煤磨收塵時(shí)，收塵器要增設(shè)防燃防爆措施，并且其本體結(jié)構(gòu)也要做相應(yīng)的改變。濾料依據(jù)粉塵的特性可選用不同類型的針刺氈，使用壽命平均可達(dá)二年以上。濾袋上口不設(shè)文氏管，也沒有噴吹管，降低了工作阻力，使檢修、維護(hù)都相當(dāng)簡(jiǎn)便。電磁脈沖閥數(shù)量為每室1-2個(gè)，規(guī)格有1.5英寸、2英寸、2.5英寸三種，收塵器實(shí)際配置的脈沖閥的數(shù)量和規(guī)格根據(jù)收塵器的規(guī)格和煙氣特性不同而不同。脈沖閥全部采用美國(guó)ASCO（ASCO·Co）產(chǎn)品。與國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品相比，它采用雙膜片結(jié)構(gòu)，具有控制靈敏、效率高、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。目前，這種形式的袋除塵器已被廣泛選用，尤其在水泥、電力、冶金、化工等行業(yè)得到了迅速的推廣。

氣箱脈沖除塵器運(yùn)行原理：

當(dāng)含塵氣體從除塵設(shè)備進(jìn)出風(fēng)箱體中的進(jìn)風(fēng)口(A系列從灰斗進(jìn)入)進(jìn)入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粉塵落入灰斗，細(xì)小塵粒隨氣流折而向上進(jìn)入過濾室，粉塵附著于除塵布袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進(jìn)入上部清潔室，由各分室清潔匯集經(jīng)出風(fēng)口，由除塵系統(tǒng)的主風(fēng)機(jī)吸出而排入大氣。

氣箱脈沖除塵器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及性能優(yōu)勢(shì)：

1、清灰控制采用間隔清灰方式，具有阻力波動(dòng)小，落灰均勻，輸灰設(shè)備不容易過負(fù)荷等優(yōu)點(diǎn)。

2、清灰裝置不設(shè)噴吹管和引射器，清灰機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，易損件少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于換袋。

3、防爆型獨(dú)特的防爆裝置，可解決由粉塵介質(zhì)爆炸所帶來的隱患。

4、脈沖閥數(shù)量較少，進(jìn)口的脈沖閥膜片質(zhì)量好，使用壽命長(zhǎng)，維修工作量小。

5、濾袋的拆換和安裝不用綁扎，操作方便。

6、防爆型設(shè)備在箱體上設(shè)置有防爆裝置或防爆閥，安全性能好。

7、分箱結(jié)構(gòu)、檢查、更換濾袋方便。

8、離線清灰設(shè)計(jì)，無二次揚(yáng)塵，清灰。

9、濾袋自鎖密封，密封性能好、除塵效率高。

10、PLC控制，操作、簡(jiǎn)便。

防爆式氣箱脈沖除塵器防爆裝置的安裝

防爆裝置是防爆式氣箱脈沖除塵器的重要部位，它的安裝正確與否直接影響除塵器的防爆功能。

（1）安裝前將防爆片試裝在防爆裝置上，檢查防爆片能否壓緊，標(biāo)準(zhǔn)件能否安裝到位。

（2）拆除防爆片，將壓緊螺母點(diǎn)焊在門框內(nèi)法蘭上，便于防爆片的拆裝和更換。?

（3）安裝防爆裝置門框，在門框與中部箱體法蘭之間應(yīng)墊入石棉板。?

（4）焊接過渡鋼板（序號(hào)12），焊接為連續(xù)焊，要求焊接不允許出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。?

（5）安裝門蓋。先將支承耳按尺寸要求點(diǎn)焊在中部箱體上，裝上鉸鏈及門蓋，要求門蓋開啟靈活，不得有受阻現(xiàn)象，再焊接吊耳。

（6）裝配防爆片在壓緊法蘭與防爆片之間墊入石棉板。?

（7）在安裝過程中應(yīng)注意不得劃傷、損壞防爆片。

氣箱脈沖布袋除塵器調(diào)試

（一）、調(diào)試前裝備工作

1、清除除塵器箱體、排灰閥內(nèi)的雜物，檢查各傳動(dòng)零部件是否靈活并注入相應(yīng)的潤(rùn)滑油。

2、將電磁閥從進(jìn)氣口至排氣口按順序編號(hào)、并與PLC控制儀相應(yīng)接頭連接。

3、檢查電器控制系統(tǒng)是否正確，電器元件是否可靠。?4、特別注意檢查氣缸、電磁閥安裝是否正確。

5、檢查氣源供氣情況，并用壓縮空氣清掃壓氣管路系統(tǒng)。?

（二）、試車

全部檢查完后方可按如下程序調(diào)試試車：

1.接通壓縮空氣，檢查壓縮空氣各管道接頭、氣源三聯(lián)件、氣缸、脈沖閥等氣動(dòng)元件安裝是否密封；檢查并調(diào)整提升閥，使閥板密封，然后操控電控裝置的開關(guān)，并向電磁閥輸入動(dòng)作信號(hào)，檢查各氣動(dòng)元件是否正常。

2.啟動(dòng)排灰裝置，檢查是否合乎動(dòng)作要求。

3.空載下，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，緩緩打開引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥，使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求，并觀察設(shè)備運(yùn)行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果。

4.除塵器開始帶塵運(yùn)行時(shí)，先不要開啟清灰裝置，應(yīng)使灰塵慢慢積累在濾袋表面上，運(yùn)行一段時(shí)間后，再開動(dòng)清灰裝置，以利于濾袋外表面建立原始過濾粉塵層，然后進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)，以確定設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)時(shí)所需的清灰周期（定阻式不必設(shè)定清灰周期），然后將此控制程序固定在微機(jī)內(nèi)。