產(chǎn)品的包裝密封性是產(chǎn)品在包裝完成后進(jìn)入存放或運(yùn)輸前的常規(guī)檢查項(xiàng)目之一。此項(xiàng)目能有效反饋成品包裝的封口處位置、袋體表面存不存在密封性不好、小孔等問題，如出現(xiàn)以上所述問題，容易引起成品包裝出現(xiàn)漏氣、漏液等問題，從而造成產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)變等品質(zhì)問題。以上所述泄露過程的出現(xiàn)一般來說比較緩慢，出廠時(shí)較難根據(jù)一般測(cè)量方法檢查。因而，應(yīng)使用有效途徑嚴(yán)格把控成品包裝的密封性。

比較常見的軟質(zhì)包裝密封性的測(cè)量方法涵蓋染色法、密封性(負(fù)壓法)、超聲法等，在這當(dāng)中密封性(負(fù)壓法)因操作簡(jiǎn)便、檢測(cè)結(jié)果可靠、成本費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)而得到了廣泛的應(yīng)用。密封性(負(fù)壓法)檢測(cè)可以通過漏氣壓力（負(fù)壓值）及漏氣位置反饋試樣的密封性情況，其中漏氣壓力（負(fù)壓值）越高，產(chǎn)品的包裝密封性越好。為了檢驗(yàn)包裝內(nèi)氣體量是不是直接影響具體檢測(cè)的漏氣壓力（負(fù)壓值），這篇文章有針對(duì)性的測(cè)試了含有不同氣體量的同種包裝成品。

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測(cè)量過程

(1)裁制6片10cm×10cm的瓦楞紙板，將在這當(dāng)中3片沿相鄰的兩邊均對(duì)折2次。

(2)從待檢測(cè)的包裝袋樣品中隨機(jī)抽取六個(gè)試樣，在這當(dāng)中三個(gè)依次裝入未折疊的瓦楞紙板，另外三個(gè)依次裝入對(duì)折后的瓦楞紙板。

(3)打開熱封試驗(yàn)儀，設(shè)置熱封溫度、壓力、時(shí)間等參數(shù)信息，達(dá)到熱封溫度后，對(duì)所有裝入瓦楞紙板試樣的開口端在相同熱封條件下熱封。

(4)打開密封試驗(yàn)儀，設(shè)置真空壓力及保壓時(shí)間等參數(shù)。待試樣的熱封邊冷卻后，取其中一個(gè)試樣浸入真空室的水中，蓋上密封蓋，打開真空泵，按設(shè)備上的開始鍵，檢測(cè)開始。觀察在抽真空過程中或保壓過程中樣品表面有無連續(xù)氣泡產(chǎn)生及出現(xiàn)連續(xù)氣泡的壓力。依次將其余5個(gè)試樣放入真空室中進(jìn)行測(cè)試。

試驗(yàn)數(shù)據(jù)

放入未折疊瓦楞紙板的3個(gè)試樣中氣體量較少，密封試驗(yàn)時(shí)分別在-79.6KPa、-78.9KPa、-77.1KPa下漏氣；放入對(duì)折后瓦楞紙板的3個(gè)試樣中，鑒于紙板的支撐作用，試樣內(nèi)部的氣體量較多，分別在-66.2KPa、-66.8KPa、-63.9KPa時(shí)發(fā)生漏氣。以上所述6個(gè)試樣均在上熱封邊的自封條處出現(xiàn)漏氣。

密封性(負(fù)壓法)檢測(cè)的漏氣壓力是表現(xiàn)所檢測(cè)包裝密封性的主要參數(shù)。從此次檢測(cè)數(shù)據(jù)看，氣體量多的試樣出現(xiàn)漏氣時(shí)的壓力低于氣體量少的試樣，鑒于檢測(cè)用到試樣都是同種包裝袋，且封口處的熱封參數(shù)相同，包裝袋密封性的差異對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響較小，因此試樣出現(xiàn)漏氣時(shí)壓力值的差異與內(nèi)部氣體量不同有很大關(guān)系。

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