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精益布局規(guī)劃的目的：

1、降低生產(chǎn)周期時(shí)間，快速響應(yīng)客戶

2、降低庫存、消除搬運(yùn)、有效減少浪費(fèi)

3、提高設(shè)備整體產(chǎn)出能力

4、提高空間利用率

5、減少作業(yè)量

6、改善作業(yè)環(huán)境

工廠整體布局規(guī)劃原則

原則一：符合政府相關(guān)法律與法規(guī)

A.滿足當(dāng)?shù)毓I(yè)用地相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求（主要包括地塊紅線建筑退讓距離、建筑密度等）與國土局《工業(yè)用地規(guī)劃設(shè)計(jì)條件與建筑要求》等。

原則二：滿足生產(chǎn)工藝的建筑需求

A.根據(jù)生產(chǎn)工藝合理設(shè)置建筑柱網(wǎng)跨距、層高、承重，在滿足一般輕工廠房通用條件基礎(chǔ)上，保證工廠部分特殊工藝的建筑需求。

B.根據(jù)工藝需求滿足防噪音、防靜電、空氣污染、物料安全以及輔助設(shè)施等要求。

c.根據(jù)需求合理設(shè)置主通道、貨臺(tái)、貨梯、設(shè)備入口等設(shè)施，滿足物流需求。

原則三：保證生產(chǎn)安全與職業(yè)健康

A.滿足《GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》,合理設(shè)置防火分區(qū)、逃生距離、逃生梯寬度，以及特殊操作區(qū)隔離防護(hù)、衛(wèi)生間設(shè)置、休息區(qū)設(shè)置等。

原則四：基于精益思想規(guī)劃原則

A.采用流線化模式整體布局，串接各生產(chǎn)制程，不迂回、不交叉，打造流暢的“一個(gè)流” 工廠，為后續(xù)拉動(dòng)式生產(chǎn)提前打好基礎(chǔ)。

原則五：滿足產(chǎn)能目標(biāo)與未來提升要求

A.滿足未來各系列產(chǎn)品年總產(chǎn)量的總設(shè)計(jì)能力要求；

原則六：整體規(guī)劃符合管理五化及物流規(guī)劃6原則等要求

A.符合管理五化階段發(fā)展要求，包括，設(shè)備自動(dòng)化，生產(chǎn)透明化，物流輪子化，決策數(shù)據(jù)化，辦公移動(dòng)化。

B.符合物流規(guī)劃六原則，包括就近配套，橫平豎直，整齊劃一，條塊分割，四通八達(dá)，井然有序等。

原則七：滿足生產(chǎn)過程數(shù)字化管理，行業(yè)領(lǐng)先要求

A.滿足生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，包括設(shè)備與線體狀態(tài)、效率、品質(zhì)、計(jì)劃執(zhí)行等生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集、監(jiān)控、管理

B.整體工廠規(guī)劃領(lǐng)先電機(jī)行業(yè)的企業(yè)，具有一定的引領(lǐng)性

原則八：對(duì)指定條件不做大調(diào)整

A. 建筑結(jié)構(gòu)已指定，即為兩層鋼結(jié)構(gòu)廠房，總圖規(guī)劃已通過規(guī)劃建設(shè)局審批。